鋼的過(guò)燒溫度約比熔點(diǎn)低100-150℃，過(guò)熱溫度又比過(guò)燒溫度低約50℃，所以鋼的始鍛溫度一般應(yīng)低于熔點(diǎn)（或低于狀態(tài)圖固相線溫度）150-200℃。另外碳含量對(duì)鋼的鍛造上限溫度具有重要的影響，始鍛溫度隨含碳量的增加而降低，因此呢通常始鍛溫度隨含碳量的增加降低得更多。
還有就是熱軋扁鋼因始鍛溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的過(guò)熱，雖然經(jīng)鍛造變形可以破碎過(guò)熱粗晶，但往往受鍛造變形量及變形均勻性的限制，對(duì)于較嚴(yán)重過(guò)熱，鍛造變形也不易完全。所以應(yīng)確定的始鍛溫度，以防止產(chǎn)生過(guò)熱。
冷拔扁鋼的熱處理是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。

我們其實(shí)也就是要注意就其在很大的程度上其實(shí)也就是會(huì)由淬火急冷所導(dǎo)致的應(yīng)力，以此，就其在很大的程度上其實(shí)也就是會(huì)使方鋼件受到了輕擊而出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象。若是要其脆性，就其在很大的程度上其實(shí)也就是能直接的就用回火處理的方法。來(lái)講，就其回火工藝來(lái)講，在很大的程度上其實(shí)也就是應(yīng)該是要把冷拉扁鋼鋼件重新加熱到適當(dāng)?shù)臏囟然蛘呤穷伾?，接下?lái)，也就是要注意應(yīng)該是要予以急冷。回火工藝雖然能使冷拉扁鋼的硬度略為減少，就其在很大的程度上也就是會(huì)增加了鋼件的韌性而降低了它的脆性。在進(jìn)行操作冷拉扁鋼設(shè)備的時(shí)候，個(gè)方面來(lái)講，我們其實(shí)也就是要注意首先去仔細(xì)檢查一下各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是不是充分；接下來(lái)，我們其實(shí)也就是要注意看一下冷拉扁鋼設(shè)備的檢查氣路是不是封閉完好。 

 

精密扁鋼生產(chǎn)工藝扁鋼精整機(jī)的工作原理是將冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯(cuò)布置的校平輪對(duì)厚度方向進(jìn)行預(yù)校平和終校平；用一對(duì)相對(duì)布置的精整輪對(duì)其寬度方向進(jìn)行擠壓，使寬度被壓縮而達(dá)到預(yù)期的參數(shù)，其壓縮量可調(diào)；用5支交錯(cuò)布置的校直輪對(duì)其寬度方面進(jìn)行校直.。此系統(tǒng)主要由控制箱、精整壓輥、預(yù)校平單元、精整單元、校直單元組成 。
其生產(chǎn)工藝流程可概括為:預(yù)校平→精整→校直→后校平。扁鋼/a/b寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長(zhǎng)方形并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。 主要用途：扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機(jī)械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。扁鋼按其形狀分為兩種：平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼。熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機(jī)、鐵路運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械上的鋼板彈簧。

再者，就冷拉扁鋼在進(jìn)行精密加工時(shí)發(fā)現(xiàn)梯形，在很大的程度上就熱軋扁鋼材質(zhì)本身其實(shí)也就是會(huì)有問題，緊接著，我們其實(shí)也就是要注意就它的主要原因來(lái)講的話，也就是因?yàn)槠淅淅弯搹S管理上的不正規(guī)，沒有去跟進(jìn)檢查制度，還有就是其產(chǎn)品本身的一個(gè)出廠檢查制度。緊接著，我們其實(shí)也就是要注意一下關(guān)于冷拉扁鋼的特性，它的鋼性上是比較好的，就其表面平整度也是比較好的，就扁鋼來(lái)講的話，對(duì)于鋼性本身其實(shí)也就是會(huì)比較軟，平整度上其實(shí)也就會(huì)沒有冷拉扁鋼好。再者，我們其實(shí)也就是要注意對(duì)于冷拉扁鋼本身來(lái)講的話，它的優(yōu)點(diǎn)也是比較多的。首先，它在形狀規(guī)格上也是比較多樣的，通過(guò)進(jìn)行設(shè)計(jì)不同形狀的模具。

 

直線度和增加的機(jī)械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點(diǎn)，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因?yàn)樵谥谱鬟^(guò)程中通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。其二是高度，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進(jìn)，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應(yīng)當(dāng)知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時(shí)候。
所需要的時(shí)間和機(jī)械設(shè)備較為節(jié)省，由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。在進(jìn)行冷拉的過(guò)程中，次冷拉的實(shí)際效果為：在對(duì)冷拉扁鋼冷拉時(shí)其會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過(guò)程中，應(yīng)力有一定的變化。在進(jìn)行第二次冷拉的過(guò)程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說(shuō)明。