臘腸烘干機的案例及設計方案：
1，在廣東茂名的一個客戶，他每批次的烘干量是400斤，我們根據(jù)客戶的場地以及生產(chǎn)要求，為客戶匹配了一臺小型3P熱泵臘腸烘干機，近已經(jīng)安裝完成投入生產(chǎn)，一批400斤僅需要30個小時就一次性完成烘干，平均1小時僅需要3度電左右；烘干成本非常低，1斤臘腸平均只需要0.4元的成本而已，節(jié)能的同時也提高了生產(chǎn)的品質及縮短交貨期。

2，廣西的張總，是一個做臘腸老客戶介紹過來的，接近年底，他在跟朋友聊天時知道了我們的設備，拿著樣品去朋友的烘干房試烘，試烘出來的品質意想不到的好，馬上聯(lián)系到了我們，他每批次產(chǎn)量是800斤，經(jīng)過對張總的情況進行分析，我們?yōu)樗ヅ淞艘慌_6P的烘干機，目前已經(jīng)投入使用半年，節(jié)能效果明顯，烘干周期短，運行成本低。

根據(jù)對熱量的換算再結合實際客戶的數(shù)據(jù)，我們得出了一個比較準確的臘腸設計方案：

400斤左右的，匹配3p的烘干機，800斤左右的，匹配6p的烘干機，1500斤的，匹配10p的烘干機。3000斤左右的，匹配20p的烘干機等等。

益禾臘腸烘干機如何操作：

臘腸，是指以肉類為原料，切絞成丁，配以輔料，灌入動物腸衣經(jīng)發(fā)酵、成熟干制成的中國特色肉制品，是中國肉類制品中品種多的一大類產(chǎn)品。在使用熱泵烘干機對臘腸進行干制時，因根據(jù)不同臘腸的品種進行工藝的調整，目前，大部分采用下面的操作模式：
1、 啟動臘腸烘干機，先進行預熱，讓烤房溫度快速升溫到60-65℃，目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一致，升溫的過程也是調味料和肉一個發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。

2、 預熱之后，將熱泵臘腸烘干機溫度調節(jié)至45-50℃，此階段為轉色期，臘腸表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進料的灰白色轉為淺紅色。預熱加轉色期歷時5-6個小時。

3、 之后就是臘腸的發(fā)色期。了將溫度設定在52-54℃，時間設定為4-6個小時。此時臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮。

4、 緊接著進入收縮定型期。收縮定型期要持續(xù)11-12個小時，在這個期間臘腸內部的水份含量持續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表出現(xiàn)不平的現(xiàn)象。

5、 在之后就是快速干燥階段，為了強化干燥的速度，溫度升溫到60-62℃，烘干時間控制在22-24個小時，當臘腸的濕度在17%一下即可完成干燥。此階段溫度決定了臘腸的干燥速度。

臘腸烘干機烘干工藝分享：

臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質期內不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成，一般要曬足15天時間，如遇天氣不佳，臘味會有一股油膩味，處理不當甚至有哈喇味，易霉爛變質。新型臘腸烘干機干燥臘腸，而且風味獨特、質量穩(wěn)定、存儲期更長。?

1）預熱處理：歷時5到6個小時，在捆綁好的臘腸裝入熱泵烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。注意事項：臘腸烘干時溫度不能過高，高于65度時臘腸會出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。而且臘腸烘干時如果長時間溫度高于68度，臘腸會漚爛。

2）定型：掌握發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果好。?

3）強化干燥：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%以下。