工作原理是通過絲桿的傳動(dòng)，使滑臺(tái)在床身上可以來回運(yùn)動(dòng)，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進(jìn)給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機(jī)械滑臺(tái)上面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也有時(shí)將其它的機(jī)床附件安裝在上面，比如動(dòng)力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個(gè)不同規(guī)格的滑臺(tái)還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復(fù)雜的工件，或者用于批量加工中。
機(jī)械滑臺(tái)特別適合用于加工箱體類的工件，通過進(jìn)給加上旋轉(zhuǎn)的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直。同時(shí)，當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時(shí)，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動(dòng)切斷控制電路，通過電磁鐵拉動(dòng)控制鋼筋自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋼筋同步自動(dòng)切斷和脫料。
全自動(dòng)廢舊鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有調(diào)直裝置與送線切斷裝置各自電機(jī)傳動(dòng)，互不干涉，前后兩組送線機(jī)構(gòu)可保證送線平穩(wěn)，并確保機(jī)器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機(jī)殼采用高強(qiáng)度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機(jī)器故障停機(jī)報(bào)警功能，手動(dòng)、自動(dòng)操作功能、產(chǎn)量到達(dá)自動(dòng)停機(jī)功能、產(chǎn)量預(yù)置顯示功能、數(shù)字顯示計(jì)數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

鋼筋彎曲工作實(shí)現(xiàn)的前提是在工作圓盤及長條上分別操操不同的附件，在工作圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中完成彎曲工作。彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋的直徑大小選好應(yīng)備附件，因此彎曲過程附件的選擇至關(guān)重要，彎曲φ20以上鋼筋時(shí)不用擋板，根據(jù)工作要求直接由附件的合理搭配來完成。
然后：將工作圓盤的角度定位銷分別操操合適的定位孔和復(fù)位位置，完成后，試運(yùn)行。帶負(fù)荷運(yùn)行，如果角度有偏差，可調(diào)節(jié)定位銷。GYW50A型柴油液壓鋼筋彎曲機(jī)，柴油機(jī)通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳給齒輪油泵，液壓油形成的壓力經(jīng)溢流閥，手動(dòng)換向閥和分配閥帶動(dòng)油缸內(nèi)的活塞桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)操操工作圓盤上的定位銷推到角度限位分配閥后，分配閥打開，卸去壓力。此時(shí)踏動(dòng)手動(dòng)換向閥換向，工作圓盤反轉(zhuǎn)。當(dāng)定位銷推到復(fù)位停止分配閥后泄壓，工作圓盤停止，處于待工狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)彎曲角度定位復(fù)位，停止定位。
活塞桿聯(lián)接的齒條帶動(dòng)齒輪及主軸，通過主軸上裝配的工作圓盤和工作長條及定位樁頭實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲動(dòng)作。鋼筋彎曲工作實(shí)現(xiàn)的前提是在工作圓盤及長條上分別操操不同的附件，在工作圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中完成彎曲工作。彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋的直徑大小選好應(yīng)備附件，因此彎曲過程附件的選擇至關(guān)重要，彎曲φ20以上鋼筋時(shí)不用擋板，根據(jù)工作要求直接由附件的合理搭配來完成。