不銹鋼復(fù)合管也會銹。不銹鋼復(fù)合管的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。
不銹鋼復(fù)合管酸洗鈍化原理 ：在《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化?！辈讳P鋼化學(xué)品容器還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量相對較差．通常應(yīng)對不銹鋼板、設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼復(fù)合管具有更強(qiáng)的耐蝕力。
不銹鋼復(fù)合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話， 海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況．進(jìn)行酸洗鈍化更是不可缺少。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品特點(diǎn) ：不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕、能耐弱酸腐蝕. 可以焊接、可以法蘭連接、可以螺紋連接、可以溝槽連接; 耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣.
 低溫脆性好，膨脹系數(shù)小; 內(nèi)壁光滑，流體流動阻力小; 衛(wèi)生性能好，可輸送凈水; 外覆層防腐可靠. 鑒定內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管304材質(zhì)的方法：需求專業(yè)人士的幫忙，專業(yè)人士就能憑借鋼材表面的顏色以及光滑程度分辨鋼材的真假 。專門304不銹鋼檢驗(yàn)藥水，這種藥水在一般的五金店都是可以購買的到，因此不用擔(dān)心貨源的問題。
304不銹鋼材，它經(jīng)過藥水的檢驗(yàn)在3分鐘內(nèi)是無任何變化的，底部顏色略變深。此外201不銹鋼材，藥水會在瞬間變成深棕紅色，202不銹鋼鋼，藥水會在5秒內(nèi)變成淡棕紅色，301不銹鋼材，藥水會在1-2分鐘變成淡色 。磁鐵，304不銹鋼材的磁性是比較偏小的，因此我們可以去購買專門的磁鐵根據(jù)磁性的大小來分辨304不銹鋼材的真假。

不銹鋼為什么也會生銹？不銹鋼不易生銹？不銹鋼復(fù)合管的外皮是不銹鋼，為什么不銹鋼會生銹呢？當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為“不銹鋼不會生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問題”。其實(shí)，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定條件下也會生銹的.
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹的。
因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時(shí)候都能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，數(shù)控而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因，這種薄膜遭到不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。 不銹鋼表面粘附著有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時(shí)間則形成有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。
不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測）引起局部腐蝕。 在有污染的空氣中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄具有特殊性能如耐蝕性，耐熱性，耐磨損性兩個(gè)包層的材料，并在基層與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度要求。