1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

龍眼，也叫桂圓，龍眼的種類很多，廣東地區(qū)比較出名的有石峽龍眼、褚良龍眼、古山龍眼等品種。龍眼是一種時令水果，一旦過了季節(jié)就沒有了，人們對龍眼的食用歷史，誕生出了很多不同的龍眼吃法，其中比較常見的是將龍眼曬干或者烘干，達到長期保存的目的，這樣就能一年四季都可以品嘗到龍眼的美味。龍眼干的生產(chǎn)時間長，烘干技術(shù)落后，傳統(tǒng)方法烘烤龍眼干以煤或木炭為燃料，全部由人工憑借經(jīng)驗調(diào)整火候。與傳統(tǒng)方法烘烤龍眼干相比,新型龍眼智能烘干機利用空氣能烘干,優(yōu)點是質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)量大,時間縮短,不用人工翻果,節(jié)約了大量人力，代替了人工成為鮮果加工廠的主流。我們來看看不同烘干設(shè)備的對比：

1、依靠太陽自然曬干，這種方式的好處是沒有資源的額外消耗、不需要成本。但是缺點也同樣明顯，完完全全“看天吃飯”，天氣不好，刮風(fēng)或者下雨，烘干都沒法正常進行。

2、土窯火烤烘干房，一般采用煤炭、木材作為燃材，會產(chǎn)生大量的煙霧及廢氣，干燥后的龍眼煙味，而且會對龍眼烘干造成“二次污染”。

3、燃煤鍋爐，主要存在對燃料的熱能轉(zhuǎn)化率低、自動化程度低、污染嚴(yán)重等問題，這主要是由于鍋爐自身的機構(gòu)和性能的限制，比如，鏈條爐主要是通過調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機的風(fēng)門和水泵的閥門來實現(xiàn)爐排速度，當(dāng)風(fēng)量由于其內(nèi)部爐的溫度過高，導(dǎo)致二氧化硫、碳氧化物排放量大，有沒有輔助的節(jié)能減排設(shè)備，系數(shù)過低，人力消耗過大;

4、電烤房，雖然在質(zhì)量和工藝上都比上訴的辦法要好，但用電成本高。

5、 熱泵烘干機，是一種新型的干燥設(shè)備。該設(shè)備適用于大中小批量、多品種的規(guī)?；褂?， 效率高、成本低，不受天氣氣候的限制，溫度濕度可以智能控制，節(jié)能環(huán)保，不會有污染性，適用于各類產(chǎn)品的干燥加工。