上層漆的溶劑太強產(chǎn)生原因：底漆未干透4慢干和返黏涂料施工后漆料中混亂入雜質(zhì)或漏加催干劑等雙組分涂料要嚴格按比例進行調(diào)配。
口徑過小，噴涂距離太近，低沸點溶劑太多當其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度，壓力，噴嘴大小，噴涂距離要適當，被涂物表面應在50℃以下。
噴距過大，加料時混亂入機械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等?？筛鶕?jù)其產(chǎn)生原因采取相應措施。7，橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是，噴涂時黏度過高。噴嘴口徑小。風壓大。
未達到規(guī)定細度，或儲存時有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔，漆料和溶劑不匹配。起粒涂料施工后6以及致辭產(chǎn)生凝膠壓力過大一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見于清漆，紅丹漆。涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時顏料研磨不細聚氨酯涂料，環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。

生成具有物理，化學雙重保護作用對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能達到先進水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。表面如有雜質(zhì)，油，油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法干凈。應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時，應按先頂，再壁，后底的順序進行。能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應金屬氧化物納米材料無機聚合物涂料無機防腐漆ZS由新型無機聚合物和經(jīng)過分散活化的金屬除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4mm。