將工字鋼冷彎機上，與減速帶動的滾輪后，將壓緊手柄進給鎖緊，主張電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可悉數(shù)壓力），集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸作業(yè)，作業(yè)油缸推動，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)作曲折變形是時初步核算，油缸推動的長度為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼作業(yè)，重復操作，抵達所需接連。
 工字鋼冷彎機可將各種類型的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管等曲折成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作便當、承載才干強、卷園速度快，具有體積小、能耗低、功率高、無噪音、壽數(shù)長、一機多用等許多利益。其代替了原有的鋼板下料、對接、校對、車床加工等凌亂工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原資料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質量、益的卷圓設備。該設備可廣泛用于風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構修建、大型管道、水工表面等職業(yè)。也合適用于對外加工，贏利豐盛.

對于u型鋼冷彎機來說，冷彎機成型鋼在房。屋鋼結構中主要應用于三個方面：做骨架的柱材、單體構件和圍護板件。冷彎機成型鋼是以熱軋或冷軋帶鋼為坯料經彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼。冷彎機成型鋼具有以下的應用優(yōu)勢：它的截面經濟合理，節(jié)省材料。冷彎型鋼的截面形狀可以根據(jù)需要設計，結構合理，單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構件重量，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑結構可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38-50%。用于農業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15-60%。方便施工，降低綜合費用。第二品種繁多，可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻、截面形狀復雜的各種型材和各種不同材質的冷彎型鋼。第三產品表面光潔，外觀好，尺寸，而且長度也可以根據(jù)需要靈活調整。

冷彎機的制造特點：1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。2、軋輥采用耐磨性能好的材料，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用材料的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。 3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。冷彎機結構及作業(yè)原理:該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、作業(yè)油缸、頂輪及油箱等部件組成。（1）作業(yè)時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間，主張液壓體系使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待抵達規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，主張機械傳動體系， 使自動滾輪翻滾并依托沖突力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完畢接連冷彎作業(yè)。
（2）冷彎完畢時，封閉機械傳動體系 ， 一同主張液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了質料的強度， 跋涉了支護鋼拱架的質量，極大地跋涉了工效，操作簡略、明晰。冷彎機與壓床比較，具有出色的作業(yè)功用。