生產(chǎn)過程中水壓試驗：球墨鑄鐵管在澆鑄成形后，成品前，首先需要根據(jù)標準要求，對單支直管進行壓力測試，對于水壓試壓合格的管子標記合格，不合格的產(chǎn)品則標記廢品，以后回爐。對于有很小缺陷的產(chǎn)品則需要進行修復。修復無問題后方才可以進行下一道工序，直至成品。產(chǎn)品合格標準：試驗壓力下無滲漏、出汗現(xiàn)象。經(jīng)過X光探測，管壁均勻。產(chǎn)品修復標準:水壓試驗滲漏小于四處修補，修補后，在保障壁厚的情況下，再次。產(chǎn)品判廢標準：管道壁厚不均勻，或者過薄，滲漏大于四處或管身水柱狀冒水。施工安裝過程水壓試驗：施工安裝分為2種情況進行水壓試驗，1.分段水壓試驗。2.全線水壓試驗。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和整體管線的長度及走向。過長的管道則需要進行分段水壓試驗。

明確維修方案無誤后，合理分配班組人員各自的維修任務，并檢查工器具是否可靠，確保衡器維修萬無一失。班組人員零違章計量站通過班組建設工作組織各班組進行常態(tài)化的開展崗位反習慣性違章，并實行全員參與、全員監(jiān)督，杜絕違章，對存在的問題督促整改落實，對各類違章行為通過“過五關”教育、、、整改進行處理，按照“四不放過”原則進行分析，找出原因，分清責任，提出并落實方法措施，同時制定考核機制和評分機制，計量站根據(jù)考核機制、評分機制對各班組人員進行評分排名，并對“零違章”的班組和個人進行相應的獎勵，做到有章可循、有法可依。設備狀態(tài)零缺陷“沒有規(guī)矩、不成方圓”建立完善的設備管理制度，才能規(guī)范化、標準化、專業(yè)化的管理設備。
計量站將“包產(chǎn)到戶”的理念融入到設備管理當中來，以責任分解的方式將現(xiàn)場的衡器、終端機、電腦、打印機等重要設備承包到個人，責任落實到個人，形成班組人人肩上有擔子，人人身上有責任，設備一旦出現(xiàn)故障影響到計量工作或者出現(xiàn)各類備品備件超使用等現(xiàn)象，將按照《班組設備管理制度》相關規(guī)定執(zhí)行。此項舉措的實施明確了責任，及時發(fā)現(xiàn)并設備設施的故障，從當初的被動維修變?yōu)楝F(xiàn)在的主動維修，從“急診看病”變?yōu)椤熬S護保養(yǎng)”使得設備運行狀態(tài) 化。班組抽查零阻礙計量站根據(jù)各班組人員年齡參差不齊，文化素質存在差異這一現(xiàn)象，計量站組織各班組長利用班前班后會提問和工作之余的強化進行抽查，使得班組的雙述、禁令、責任清單以及崗位操作規(guī)程合格率達到百分之百。