我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)早期的一些核心技術(shù)從國(guó)外引進(jìn)的較多，今后必須在自主創(chuàng)新上下工夫。”中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)副主席、中國(guó)工程院院士劉玠在7月21日~22日召開(kāi)的北科大第七屆無(wú)縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)上表示。十二五”期間，我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)發(fā)展迅速，各類(lèi)機(jī)組增至約400套，年產(chǎn)能達(dá)到了3000多萬(wàn)噸，產(chǎn)量由20012年的3500萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2014年的4500萬(wàn)噸，約占全球的60%。我國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。無(wú)縫鋼管行業(yè)在快速發(fā)展的過(guò)程中，存在很多問(wèn)題，如產(chǎn)業(yè)集中度不高、創(chuàng)新能力較弱、制造成本過(guò)高、品種結(jié)構(gòu)不盡合理、高端品種的比例過(guò)低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和專(zhuān)業(yè)的高級(jí)人才匱乏等。此外，由于近兩年歐美各國(guó)對(duì)我國(guó)的無(wú)縫鋼管進(jìn)行反傾銷(xiāo)調(diào)查，無(wú)縫鋼管行業(yè)陷入了惡性競(jìng)爭(zhēng)，多數(shù)企業(yè)開(kāi)工不足，效率效益下滑，個(gè)別企業(yè)出現(xiàn)了巨額虧損。 對(duì)于我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)今后的發(fā)展方向，劉玠建議，我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)在引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)要加強(qiáng)自主創(chuàng)新。
企業(yè)應(yīng)致力于與大專(zhuān)院校、科研院所、行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的合作，努力構(gòu)建良好的關(guān)系，攜手解決生產(chǎn)技術(shù)、品種質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)延伸等方面的難題，分享企業(yè)文化、產(chǎn)品制造、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等方面的成功經(jīng)驗(yàn)，共謀發(fā)展。工部原材料工業(yè)司副司長(zhǎng)駱鐵軍在會(huì)議上指出，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩應(yīng)該在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)由生產(chǎn)商向服務(wù)商的轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化優(yōu)勢(shì)企業(yè)在行業(yè)中的地位，突出優(yōu)勢(shì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，迫使不具備條件的企業(yè)在這個(gè)行業(yè)望而卻步。駱鐵軍表示，政府應(yīng)該為無(wú)縫鋼管行業(yè)創(chuàng)造公平競(jìng)爭(zhēng)的外部環(huán)境，使行業(yè)內(nèi)部能夠自行消化矛盾，探尋發(fā)展的途徑。

定位焊后鋼管在后道工序設(shè)置的多臺(tái)焊接生產(chǎn)線上以1-2m/min的速度進(jìn)行內(nèi)外面焊接。與成形同時(shí)進(jìn)行焊接的一步法工藝相比，可以說(shuō)不受對(duì)接部位間隙的影響，可以獲得高品質(zhì)的焊縫。焊接后，在后道工序進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)、水壓檢查后，成為成品。應(yīng)用領(lǐng)域管線鋼管領(lǐng)域以前高級(jí)管線鋼管的制造方法是UOE獨(dú)霸市場(chǎng)，但現(xiàn)在這種狀況正在發(fā)生很大的變化。直徑26in.以下的管道也在廣泛使用電焊鋼管。在X80級(jí)以下、壁厚20mm以下的領(lǐng)域，使用熱軋鋼板為原料軋制鋼管的項(xiàng)目也在增加。UOE法的制造尺寸中，新設(shè)了JCOE法軋機(jī)，比較性投資額低，估計(jì)將有發(fā)展前景。但是，為了穩(wěn)定地生高品質(zhì)的管線鋼管，應(yīng)具有煉鋼、連鑄、厚板的組織控制、成形、焊縫等的高端制造技術(shù)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。土木建筑用產(chǎn)品領(lǐng)域在建筑用途中。
采用UOE和壓力機(jī)彎曲法的鋼管作為建筑結(jié)構(gòu)件的柱使用，特別是在鋼管中填充混凝土的方法有望提高構(gòu)件強(qiáng)度和變形性能的CFT結(jié)構(gòu)的運(yùn)用已經(jīng)普及。在土木建筑用途中，采用提高與混凝土粘附性能的網(wǎng)紋熱軋帶卷的螺旋焊管和鋼管內(nèi)外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基礎(chǔ)樁和橋墩。其間，螺旋焊管的制造技術(shù)是以低成本為目的的省力化技術(shù)和焊接速度高速化而發(fā)展起來(lái)的，提高了生產(chǎn)率?？紤]到其他環(huán)境負(fù)荷，開(kāi)發(fā)了具有低排土、低噪音、低震動(dòng)特征的旋轉(zhuǎn)壓入鋼管樁，并開(kāi)始實(shí)際應(yīng)用。今后，將采用開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)度熱板卷的鋼管樁等，通過(guò)只有聯(lián)合鋼鐵廠才能實(shí)現(xiàn)的高功能產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)更省力的施工方法。3.5Ni低溫?zé)o縫鋼管具有比較適中的強(qiáng)度和良好的低溫韌性，被廣泛應(yīng)用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設(shè)備制造。
低溫管道的兩個(gè)主要指標(biāo)是低溫韌性和抗腐蝕性能。對(duì)于其開(kāi)發(fā)，需要通過(guò)對(duì)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：1、成分設(shè)計(jì)各化學(xué)成分設(shè)計(jì)為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。2、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實(shí)現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴(yán)格控制電爐冶煉結(jié)束時(shí)的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進(jìn)行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。2）降低P、S含量通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當(dāng)?shù)木氃鼇?lái)滿(mǎn)足脫S需要，通過(guò)電爐造高堿度渣及嚴(yán)格控制出鋼下渣來(lái)降低鋼中P含量。3）保證鋼中Ca含量及弱攪時(shí)間，加強(qiáng)連鑄上下?tīng)t次之間的銜接管理，以及保護(hù)澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。3、軋制采用PQF連軋管機(jī)組進(jìn)行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時(shí)間，降低穿孔過(guò)程中的偏心，減少壁厚不均。4、熱處理低溫?zé)o縫鋼管 采用正火或調(diào)質(zhì)工藝。

JCOE鋼管制造技術(shù)的進(jìn)步LSAW大口徑鋼管的制造方法以UOE法為主，直徑和壁厚超過(guò)UOE制造范圍時(shí)，用三輥彎曲法和壓力彎曲法制造。20世紀(jì)90年代中期以德國(guó)、印度、俄羅斯和中國(guó)為中心建設(shè)了JCOE法的大口徑鋼管廠，是與UOE法詳細(xì)比較的時(shí)期。JCOE鋼管的制造工序JCOE法是德國(guó)SMS Meer公司開(kāi)發(fā)的。其工序是：①軋邊；②預(yù)彎邊；③采用壓力機(jī)彎曲一端彎曲成J形狀，另一端同樣成J形，成形為C形， 成形為管縫打開(kāi)的O形；④管縫焊接；⑤擴(kuò)管。與UOE法比較，UO部分置換為③壓力機(jī)彎曲。 可制造范圍是直徑60in.，長(zhǎng)度18m，使用普通工具鋼管壁厚是40mm，使用特殊工具 可達(dá)到65mm。40mm壁厚時(shí)。
12.2m長(zhǎng)度的壓力機(jī)負(fù)荷是65MN，18.3m長(zhǎng)度的壓力機(jī)負(fù)荷是100MN。JCOE鋼管的特點(diǎn)JCOE法的特點(diǎn)是設(shè)備成本低，一條生產(chǎn)線的投資額是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是每種尺寸U形壓力機(jī)、O形壓力機(jī)的模具與UOE法不同，工具成本低，更換時(shí)間也短，所以，適合生產(chǎn)多品種量少的鋼管。作為鋼管特性，因進(jìn)行 擴(kuò)管，推測(cè)殘余應(yīng)力與UOE法差別不大。UOE法中，U形壓力機(jī)彎曲的部分，O形壓力機(jī)初期形成多角形時(shí)折彎部分變形大，圓周方向有變形分布。JCOE法中，如果仔細(xì)進(jìn)行J成形，變形分布小。如何仔細(xì)進(jìn)行J成形對(duì)生產(chǎn)率有直接影響，但實(shí)際操作不明確。定位焊接以后與UOE鋼管相同，擴(kuò)管之后JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管品質(zhì)差異不大。螺旋焊管制造技術(shù)的進(jìn)步從1994年以后，日本國(guó)內(nèi)就沒(méi)有新建螺旋焊管軋機(jī)，但是進(jìn)行了旨在提高生產(chǎn)效率的焊接速度提高和縮短組裝時(shí)間的設(shè)備改造。
在海外，采用面向管線鋼管的高品質(zhì)、率化的Two-step工藝。高速焊接技術(shù)螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制難的問(wèn)題。與1986年相比，各公司通過(guò)多電極化和調(diào)整焊接條件，提高了到傾斜焊接的極限實(shí)力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工藝已工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了 5m/min的焊接速度。兩步法生產(chǎn)工藝在海外，定位焊接和管縫焊接工序是分開(kāi)的，使兼顧高品質(zhì)和率的工藝工業(yè)化，現(xiàn)在用于管線鋼管的螺旋焊管軋機(jī)大多采用Two-step（兩步法）生產(chǎn)工藝。定位焊接是用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行內(nèi)面焊接，有報(bào)告稱(chēng)密封焊的速度 達(dá)到9m/min。與原來(lái)的One-step（一步法）工藝相比，大大提高了生產(chǎn)率。