在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據80年代末統(tǒng)計，中國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機襯板的年消耗量近20萬t，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。中國煤礦用刮板輸送機中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。雙金屬復合耐磨鋼板生產工藝有兩種，一種是明弧另一種就是埋弧，當然明弧與埋弧都是堆焊工藝制作雙金屬復合耐磨鋼板，那么這兩種工藝制作的鋼板有什么區(qū)別？明弧堆焊制作的雙金屬復合耐磨鋼板的耐磨層一般較薄些，如6+4,8+4,6+6,8+6，8+8等，鉻含量一般是20左右，這是因為明弧堆焊時直接采用的焊絲堆焊，焊絲的鉻合金含量均不高。1，例外的磨損性能比：磨損試驗表明，該合金YDnm500高硬度耐磨鋼板比一般更高的10-30倍，比不銹鋼鑄鋼在高5倍，比所述高鉻鑄鐵高1倍的耐磨損性，是基本上等于陶瓷。比耐沖擊性較高：因為軟質基材使用Q235nm500高硬度耐磨鋼板表面具有多元件碳化鉻堆焊材料復合超硬。

這類鋼是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發(fā)展起來的，它們一般采用軋后直接淬火并回火，或實行控軋、控冷工藝進行強化，可節(jié)約能源，且合金元素含量低，價格較便宜，但硬度高，耐磨，工藝性能尚可，由于具有了這些優(yōu)點使這類耐磨鋼板很受用戶歡迎。日、英、美等國的一些鋼鐵公司都生產這類耐磨鋼。采用ABAQUS軟件對高鉻耐磨板合金不同尺寸的試樣平行模壓和交叉模壓兩種形變過程進行有限元模擬,觀察模壓形變后高鉻耐磨板的顯組織,研究高鉻耐磨板合金經模壓形變后的觀組織與等效應變的關系。 研究了高鉻耐磨板合金表面等離子滲Mo改性層的制備，并用SEM、XRD、EDS、SMM、納米壓痕儀、劃痕試驗機以及球一盤磨損試驗機等研究了改性層的表面形貌、組織、相組成、顯硬度、強韌性、膜／基結合力及其耐磨性等力學性能。