雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。

薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。

拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生性變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。
氯離子存在于使用不銹鋼復合管的環(huán)境中。氯離子的廣泛存在，如鹽，汗水，海水，海風，土壤等。不銹鋼中氯離子的存在在這種環(huán)境中具有很強的腐蝕性，甚至比普通的低碳鋼還要快。因此，使用不銹鋼環(huán)保要求，往往需要擦拭，去除污垢，保持清潔干燥。

304不銹鋼復合管具備著強大的耐腐蝕、耐高溫、耐磨耐劃、強延伸性等，在日常中使用中也得到了體現(xiàn)。市上級單位以及
區(qū)委，區(qū) 工作安排，把 工作列入近些年來的重點工作，遵照以“生產(chǎn)為主，質(zhì)量，合理利用，傳承發(fā)展”為工作方
針，制定了一系列保障不銹鋼復合管制作的相關政策，調(diào)動各個部門的積極性，鼓勵全廠員工參與到不銹鋼復合管生產(chǎn)工
作中。

目前，山東聚宜興不銹鋼復合管廠家共有技術專利2項：不銹鋼復合管研發(fā)生產(chǎn)工藝，不銹鋼復合管橋梁景觀護欄
工藝；成立了山東家不銹鋼復合管橋梁景觀護欄研發(fā)生產(chǎn)加工實習基地。在公司每個環(huán)節(jié)以技術創(chuàng)新帶動質(zhì)量，
在公司樹立質(zhì)量意識，建立的質(zhì)量管理體系；保證質(zhì)量全過程、、全員、三全的理念，提高質(zhì)量 水平；并
不斷與各高校院所合作，加大質(zhì)量空間；開展深層次質(zhì)量創(chuàng)新活動，加強質(zhì)量缺陷管理。百分之一的質(zhì)量問題放大到
百分之九十九的對待，逐步建立質(zhì)量就是素質(zhì)的理念。