雙級粉碎機工作原理原料從進料口進入破碎腔內， 組錘頭逆時針不斷向下翻動，對物料進行拍打，互相粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，再進入第二組錘頭進行反復拍打，兩組錘頭對物料進行高速拍打式粉碎，當物料粉碎到一定細度后從錘頭縫隙中排出，從而保證出料粒度的細度。金聯(lián)機械生產的雙級濕料粉碎機采用的是活動錘頭錘柄，錘頭磨損后可以調換位置繼續(xù)使用，一幅錘頭可頂三幅用，同時在出料處無篩底的設計在粉碎煤矸石，頁巖，煤炭，煤渣等各類濕料時不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。一、雙轉子上下雙級粉碎機：互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子擊碎的物料產即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
  沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞：傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機

 機械錘片式粉碎機工作時，物料在錘片作用下貼著篩面作與錘片運動方向相同的圓周運動，從而產生環(huán)流層。同時，由于離心力的作用，極易出現(xiàn)大顆粒物料分布在粉碎腔外層，而小顆粒物料分布在內層的現(xiàn)象。環(huán)流層一方面造成了小顆粒的過度粉碎，另一方面還減少了大顆粒受沖擊的次數(shù)和小顆粒出篩的機率，進而影響粉碎機的粉碎效率，增加能耗。降低度電產量、產生粒度不均勻和物料溫升快等問題。改善錘片式粉碎機工作性能的重要方法之一，是在結構設計上盡可能破壞物料環(huán)流層，使細粒物料及時排出，避免過度粉碎。本文針對上述問題，設計分段圓弧篩片代替環(huán)形平篩，使錘篩間隙不斷變化，從而破壞環(huán)流層，改善粉碎機性能，并通過試驗研究選擇性能良好的篩片，為錘片式粉碎機篩片的設計提供一種新方法。