性能要求。調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對(duì)淬透性的要求不一樣。
在使用鋼板進(jìn)行加工制作的中，有的設(shè)備對(duì)于鋼板厚度的要求高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來特厚鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對(duì)這種板材進(jìn)行切割時(shí)需要哪些技巧方法呢。在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)遇到這樣的問題，就是在對(duì)特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的中會(huì)忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會(huì)裂紋，所以對(duì)于特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。控制措施是TMCP技術(shù)新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)～℃/s的超快速冷卻的工藝。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了nm以下粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷，粒子分布更加彌散。
數(shù)控切割前的工作

攀枝花基地
位于四川渡口市，建于“三五”時(shí)期，是我國戰(zhàn)略后方 的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。攀鋼所在的攀（枝花）西（昌）地區(qū)蘊(yùn)藏極其豐富的釩、鈦磁鐵礦，釩、鈦儲(chǔ)量居世界首位，與其共生的鈷、鎳、銅、錳等十多種稀有金屬元素的儲(chǔ)量也十分驚人。這里還有巨大的水能和焦炭資源，為發(fā)展鋼鐵工業(yè)提供了條件。
1974年攀鋼一期工程建成，形成年產(chǎn)生鐵170萬噸，鋼150萬噸、鋼材110萬噸的生產(chǎn)能力。1977年建成我國 的提釩車間，在提釩綜合利用工藝上已達(dá)世界先進(jìn)水平。1979年建成我國 個(gè)年產(chǎn)5萬噸的選鈦試驗(yàn)廠。1990年年產(chǎn)生鐵229萬噸，鋼191萬噸，成品鋼材78萬噸，主要產(chǎn)品有生鐵、鋼坯、釩渣、重軌、大型鋼材、小型鋼材和線材。釩渣產(chǎn)量由1977年的1.5萬噸，增加到34萬噸。90年全國85%的釩渣是由攀鋼供應(yīng)，并運(yùn)銷英、法、德、美、印度等國。
攀鋼位于鐵礦產(chǎn)區(qū)與寶鼎煤礦之間的弄弄坪，與煤、鐵各相距10公里左右，有鐵路相通。弄弄坪被金沙江河曲所圍，三面環(huán)水，面積只有2.6平方公里。廠區(qū)用地窄小，成為攀鋼進(jìn)一步擴(kuò)大的重要限制因素。90年攀鋼二期工程正規(guī)劃興建。二期工程全部建成后，生鐵、鋼、鋼材的年產(chǎn)量將分別達(dá)到300萬噸、270萬噸、220萬噸，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將有較大改變，產(chǎn)值、利潤都將成倍增長?？紤]到弄弄坪面積窄小，規(guī)劃擬在宜賓市的李莊或其它地區(qū)建設(shè)二基地。