鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關注。
而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產的擴張優(yōu)勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。

要想取得質量高的鋼球經常，普通來講鋼球廠在消費鋼球時除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經過熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，經過改動資料外表或內部的金相組織構造,來掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應力，而假如內應力很大的話就會影響鋼球的內部構造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運用過程當中產生開裂，所以我們普通熱處置后都需要經過強化，強化就是逐漸耗費內應力，優(yōu)化鋼球內部構造，做好了這一步就不會產生上面說的的鋼球開裂問題。
經過如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開裂及產生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開裂或產生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內應力太大，致使鋼球的內部構造遭到影響，從而產生了，在后續(xù)加工運用過程當中產生開裂或者裂痕的狀況。

但是我們就能說鍛打鋼球一定不如旋切輥鍛式鋼球么，也不是這個樣子的，由于鍛打鋼球有一個緊縮比，所以鍛打鋼球的嚴密度上比很多旋切輥鍛式鋼球要好，但是普通狀況下普通的旋切輥鍛式鋼球完整能滿足客戶的需求，我們以為在直徑120以上的鍛造鋼球用鍛打鋼球比擬好，磨礦性能更好，耐磨性更高，當然，詳細狀況詳細剖析，我們能夠在用什么球的時分咨詢一下球磨機消費廠家和鋼球消費廠家，很多時分性價比更高的旋切輥鍛式鋼球更能進步我們的消費效率，降低消費本錢。
鑄造鋼球能夠分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。高鉻球質量指標：高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。依據(jù)規(guī)范,高鉻球硬度必需不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必需用高溫淬火和回火處置。目前國內高鉻球淬火有兩種辦法包括油淬火風力淬火。假如高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經過淬火處置。