一、凈氣箱部分：這部分內(nèi)裝有噴吹管，上部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時(shí)，可以很方便地更換任何一條濾袋。
二、塵氣部分：塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋忘掉失敗，不過要牢記失敗中的教訓(xùn)
三、灰斗部分：塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。
四、反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。
布袋除塵器一般是負(fù)壓操作的。含塵空氣經(jīng)塵氣進(jìn)口被吸入除塵器后，將擴(kuò)散到塵氣箱部分的全部容積內(nèi)。干凈空氣穿過濾袋，通過濾袋口的文氏管到凈氣箱，然后經(jīng)凈氣排出口排出?；覊m被阻止在濾袋外面，部分灰塵能靠重力自行落入灰斗，另一部分將附在濾袋上，除塵濾袋上大量附著灰塵后，將增大設(shè)備阻力。為保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定時(shí)清理濾袋上的灰塵。本除塵器采用了先進(jìn)的脈沖反吹系統(tǒng)，與機(jī)械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動(dòng)元件，能大大減少維修工作量

旋風(fēng)除塵器的分離理論及工作原理
旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣口、排氣管、和卸灰口等組成，如圖1。旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈旋轉(zhuǎn)形向下、朝錐體流動(dòng)，稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流達(dá)到錐體下端時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。 凈化氣體經(jīng)排器氣管排出管外。
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。XNX 型旋

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車間脈沖除塵器  化肥化工車間除塵系統(tǒng)廠家免費(fèi)安裝調(diào)試 臨沂質(zhì)量過硬的脈沖除塵器HPCM型分箱防爆脈沖袋式除塵器
HPCM型分箱防爆脈沖袋式除塵器是本公司 研制開發(fā)的系列化率袋式除塵器。它具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有泄壓閥，適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。
二、性能特點(diǎn)
1、獨(dú)特的防爆裝置，可徹底解決由粉塵介質(zhì)爆炸所帶來的隱患；
2、離線清灰設(shè)計(jì)，無二次揚(yáng)塵，清灰徹底；
3、濾袋自鎖密封，密封性能好，除塵效率高；
4、分箱結(jié)構(gòu)，檢查，更換濾袋方便；
5、PLC控制，操作，簡便。