全自動腐竹機生產工藝流程：

自動烘烤: 

二次成型腐竹，通過機械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸 組腐竹進入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，把內部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質。

５自動回潮；腐竹進入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

6 整機運行：操做僅需三名工人，巡視調整各個工段生產工藝參數。

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全自動腐竹設備特點：

    自動化程度高，整條生產線只需要兩名工人（除打漿人員，包裝人員以外）,是普通設備三條線以上的產量，每條全自動腐竹生產線每月比傳統(tǒng)腐竹鍋節(jié)省人工工資36000元，一年節(jié)省的工資就能購置一條全自動腐竹生產線。生產的腐竹質量是手工前五張皮的品質，腐竹勁道口感好，顏色正，出品率高，適合連續(xù)生產。所有溫控區(qū)域采用國內 進的數顯控溫系統(tǒng)，誤差±0.5℃，保證產品質量穩(wěn)定可控。與豆?jié){接觸材料材質304不銹鋼,外包裝201不銹鋼，主架鍍鋅材質。符合廠家標準，衛(wèi)生，美觀，耐用。

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傳統(tǒng)腐竹設備

傳統(tǒng)方法做腐竹.油豆皮.使用平底鍋.產量低.占地方大.人力多.大部分資金都投入到廠房上，有些人使用雙層鍋，在鍋下面燒火，使火苗拉到爐尾處，要造（8米-10米）很高的煙囪，耗燃料多，車間里面很臟，無法達到衛(wèi)生標準。到 殘余的豆?jié){多，產量低，次品多。還有些廠家在雙層鍋里面排管道，用鍋爐蒸汽向供熱，但是鍋里面溫度，還是達不到蛋白質所需要的溫度，不均勻腐竹.油皮成型慢，出來的產品筋度不夠，口感不好。還有些廠家為了筋度好口感好，豆?jié){里面加化學物品（超標增筋劑）產品根本達不到 衛(wèi)生標準。

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