錘擊式粉碎機是一種利用重錘對物料進行猛烈而迅速的沖擊而使之粉碎的粉碎機。
錘擊式粉碎機hantme0 crushe:又稱錘式粉碎機和離心錘擊式粉碎機，簡稱錘磨。如圖。進行中碎的一種設備。利用重錘對物料進行猛烈而迅速的沖擊而使之粉碎。主軸上裝有幾個鋼質圓盤，盤上又裝著一些固定的(或可擺動的)硬鋼錘頭(破碎錘)。氣主軸以高速度在封閉的機殼內旋轉時，錘頭在各種不同位置上能以很大的離心錘擊力將物料破碎。如果遇著太硬的物料。則可擺動的錘頭。f以讓開，留待再一次或更多次的沖擊，使其破碎。已經(jīng)破碎的物料通過機殼底部的格柵縫隙間排出:除用十中碎外，也可用于粗碎和細碎。優(yōu)點是:(1)磨損零件可以史換;(2)操作比較安個;(3}粉碎度很高(1U一50];(4)生產(chǎn)能力大。缺點是;(1)錘頭磨損得快;}2)格柵易于堵塞，不適于破碎鉆性物料和水分超過1U%一巧%的物料;(3)過度粉碎的粉塵較多。原料必須通過電磁離析器等以除去金屬硬質物料.以免損傷機件。在化學工業(yè)中廣泛應用丁各種脆性的中等硬度的物料如石灰石、煤油頁巖、石膏、白醒和石棉礦石等的粉碎。

  本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異常現(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉速逐步減退，必須將電機向下調節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。開機時嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機器，用蓬布罩好。

機械分段圓弧篩片的設計既要考慮原篩架的結構尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連接，以達到在破壞環(huán)流層的同時，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗依據(jù)國標ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機試驗方法》進行，指標測定嚴格按該標準規(guī)定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎對象，所選玉米含水率為１２３２％。試驗指標為：生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量、粒度分布范圍及溫升。采用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計（１～１００℃）、秒表、００１ｇ電子量天平、臺秤、恒溫干燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標。分段圓弧半徑ｒ為７６ｍｍ時，間距Ｌ２與生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量的關系曲線如。分段圓弧半徑不變時，生產(chǎn)率隨間距Ｌ２先增大后減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號篩片）時生產(chǎn)率 ，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環(huán)形平篩增加了２９８％，其度電產(chǎn)量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環(huán)形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產(chǎn)量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號篩片）時度電產(chǎn)量 ，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產(chǎn)率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號篩片與９號篩片生產(chǎn)率差別較大而度電產(chǎn)量差別不大