冷壓焊的主要焊接參數(shù)有：20crnimo圓鋼界面的表面狀態(tài)、塑性變形程度及焊接壓力。各參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響為： 20crnimo圓鋼冷壓焊的焊接參數(shù) 1、20crnimo圓鋼界面的表面狀態(tài) 冷壓焊工藝要求待焊界面的表面狀態(tài)良好。清潔度是指20crnimo圓鋼表面存在的金屬氧化膜和其他薄膜。金屬氧化膜會影響接頭質(zhì)量。除了-些脆性金屬氧化膜在塑性變形量>65%的條件下允許保留外，都必須。而其他薄膜在擠壓過程中會延展成微小膜粒，無論多大的塑性變形量都難以將其徹底擠出界面，故務(wù)必要將其在焊前徹底。至于粗糙度，除非塑性變形量<25%，以及精密真空壓焊時(shí)要求待焊表面有較低粗糙度外，-般要求并不嚴(yán)格。 2、塑性變形程度 即實(shí)現(xiàn)冷壓焊所需要的放小變形量，是評價(jià)材料冷壓焊焊接性和控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。小變形量大小取決于材料的性質(zhì)，如純鋁要求的變形程度小，鈦次之，表明它們的冷壓焊焊接性良好。焊接時(shí)的實(shí)際變形量要大于該材料的“變形程度”標(biāo)稱值，但也不宜過大，因?yàn)闀黾永渥饔不?，使接頭韌性下降。 冷壓焊表示變形程度的方法與接頭形式有關(guān)。搭接接頭以壓縮率ε表示，系20crnimo圓鋼被壓縮的厚度與總厚度的%； 3、焊接壓力 焊接壓力是冷壓焊過程中唯-外加能量，通過模具傳遞到待焊處，使待焊處金屬產(chǎn)生塑性變形。焊接壓力既與所焊材料的強(qiáng)度及斷面積有關(guān)，也與模具的結(jié)構(gòu)和尺寸有關(guān)：F=PS；式中F--焊接壓力(N)；P--壓強(qiáng)(MPa)；S--20crnimo圓鋼斷面積(mm2)。 冷壓焊過程中因塑性變形產(chǎn)生硬化和模具所產(chǎn)生的拘束力，使壓強(qiáng)大大增加，可超過母材強(qiáng)度許多。此外冷壓焊模具的結(jié)構(gòu)和尺寸對焊接壓力影響很大，而且冷壓焊接頭所必須的變形程度也是由模具確定的，故模具在冷壓焊生產(chǎn)中起決定性作用。實(shí)際上只要模具選擇正確，20crnimo圓鋼表面特合要求，壓力充分，接頭的質(zhì)量就能保證，與操作技巧關(guān)系并不大。

4340圓鋼的拋光步驟 4340圓鋼拋光的工藝-般用在壓鑄圓鋼上，-般的工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過的地方進(jìn)行拋光。 隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有了超聲波拋光機(jī)，效率也提高了，光潔度也提高了。 在4340圓鋼的加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說：4340圓鋼的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光-般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級： 由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密4340圓鋼的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 -、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬4340圓鋼鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在4340圓鋼的拋光則必須-個(gè) 潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面。 三、機(jī)械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。中山華氏撫順特鋼表示拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。 四、機(jī)械拋光的-般過程如下：-、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。-般的使用順序?yàn)?180-#240-#400-#600-#1000。許多4340圓鋼制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。