針對槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實(shí)驗(yàn)已指出。鉬的作用僅當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。與此同時，鉬形成鉬酸鹽后的緩蝕作用也巳為實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。
  在耐高濃度氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面，雖然一些實(shí)驗(yàn)指出，以下的鉬對奧氏體不誘鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有害如圖，但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用，其應(yīng)力腐蝕又多以點(diǎn)腐蝕為起源。
  鋼管廠的生產(chǎn)實(shí)踐證明在大直徑鋼管生產(chǎn)中兩種乳管機(jī)即周期軋管機(jī)和從四軋管機(jī)可以起到3補(bǔ)作用。周期軋管機(jī)所生產(chǎn)的管子經(jīng)熱擴(kuò)后直徑可達(dá)1，壁厚為100II，這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產(chǎn)非軋管機(jī)之所能，但犯軋機(jī)具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
  冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。