磨蝕黑斑。由運(yùn)輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致；原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。因此我們需要及時的找出產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑斑的原因，這樣才能有效的管控產(chǎn)品的質(zhì)量。
  因?yàn)殂t酸污垢的作用是鍍鋅鋅鋼護(hù)欄的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現(xiàn)淡帶或污斑，至黑斑。我們需要注意矯直機(jī)有異物也會引起表面劃傷、擦傷。
  有時候渣鍍鋅液中存在殘渣或浮渣，這樣會導(dǎo)致表面出現(xiàn)小圓斑點(diǎn)。鋅疤（鍍鋅層堆積）從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。

我們在進(jìn)行著色的時候需要需要很多問題，下面有河道護(hù)欄廠為大家總結(jié)下有關(guān)著色的處理步驟：在進(jìn)行基層處理的時候，我們需要先把水泥仿木護(hù)欄建筑基層表面殘留的邊框、浮灰、浮沙石及油脂等凈，然后選用107膠加水1倍調(diào)合均勻涂刷底層，稍干后，進(jìn)行下一步工序。
  我們在進(jìn)行涂層表面處理的時候需要在涂層干了后再用0 天砂布將其磨平打光，如果遇到表面打磨后顏色深淺不均的話，我們則在需要用107膠色漿一道，稍干后即涂刷2到3層氯共聚乳液，這樣做目的是保證內(nèi)檐涂層，色彩均勻鮮艷、度好，富有裝飾效果，耐化學(xué)腐蝕。
  接下來做的就是刮布涂層，我們需要把配制好的涂層材料用刮板將其布開，每次厚度約在0.5厘米左右。待前層涂層稍顯干燥后，即可刮涂第二層，一般刮涂2到3次即可。以上就是橋梁護(hù)欄廠總結(jié)的相關(guān)仿木護(hù)欄選料和著色的步驟，希望對大家有所幫助。