壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×橫截面上大或小壁厚名義壁厚mm鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度鋼管端面坡口角度和鈍邊鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3類-硫化物類-氧化C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。常用標(biāo)準(zhǔn)：鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。石油裂化用無(wú)縫鋼管。高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。氣瓶用無(wú)縫鋼管。

當(dāng)然，無(wú)縫鋼管不但在生活工業(yè)中起著重要作用，在工業(yè)中也是重要的生產(chǎn)材料。比如一些火的身管，艦艇動(dòng)力裝置的冷卻管，潛艇的 發(fā)射管等，都被認(rèn)為是管。它的特點(diǎn)是：產(chǎn)量相對(duì)很低，但是技術(shù)含量和造價(jià)都比較高，是高品級(jí)無(wú)縫管的主要代表。也正是有了無(wú)縫鋼管的奠定才有了的強(qiáng)盛，我們才能夠真正做到有底氣，能夠做到國(guó)富民強(qiáng)。
眾所周知，無(wú)縫鋼管是用鋼材通過(guò)各種工序加工而成不同性能和尺寸的管材。無(wú)縫鋼管由于其重量大，占地面積廣，因此要有自己專門(mén)的存儲(chǔ)空間。關(guān)于存儲(chǔ)無(wú)縫鋼管，我們要考慮許多不同的外界因素。首先要考慮選擇清潔干凈，易于排水的倉(cāng)庫(kù)，這樣可以保持無(wú)縫鋼管的干燥性。而且倉(cāng)庫(kù)不可以和其他有侵蝕性的材料放在一起，要做到專庫(kù)專用。