簡化周邊設(shè)備：采用銅管時為防止腐蝕要進行必要的電化防蝕處理，而改用有較高的耐腐蝕1的不銹鋼管則不需電化防蝕處理，并取消鐵離子注入措施，機組采用無通離子系統(tǒng)，使必需的設(shè)備相應(yīng)減少。降低成本、減少事故：采用不銹鋼管后，管子與管板脹焊連接，基本不會泄漏，減少了堵管作業(yè)和更換管子，機組停運時間縮短。同時系統(tǒng)簡便，降低了投資和運營成本。不銹鋼復(fù)合管廣泛用于石油、化工、、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。凝汽器換管工程采用不銹鋼管作為換熱管，其特點是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕1強，整體使用壽命長。不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品具有外表美觀、不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕、耐高溫、耐寒、耐壓、經(jīng)久耐用、可彎曲、焊接/法蘭（DN200用以上連接）、螺紋連接（絲扣連接DN80以下）、溝槽連接（卡箍連接DN80以上-200以下連接）、良好的機械1能、抗拉、屈服、延伸1和良好的加工1能，而且價格低廉、是純不銹鋼管、不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管、銅管或其他耐腐蝕合金管、鍍鋅鋼管、塑料管的升級換代1產(chǎn)品。
升一點價拓展海外，客戶搶一下貨源是表面現(xiàn)象。我判斷不銹鋼復(fù)合管欄桿，更重要的可能是投機力量在推波助瀾。將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采用高科技無膠壓力同步復(fù)合，不僅顯著改善普通鋼管的表面缺陷和實用1能，而且兼具不銹鋼良好的抗腐蝕1和1美觀的華麗外表，使裝飾和負荷1結(jié)合。

軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱一般是針對不銹鋼管坯進行的，稱為復(fù)合（coextrude）。
  復(fù)合目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好，制鋼所利用這種生產(chǎn)8in（202mm）以下的不銹鋼復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)坯料截面縮減到10：1時，高的壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生壓力焊的焊接效應(yīng)，促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。
  前的復(fù)合管坯制造有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為nuval工藝，可以新型合金，但粉末制備成本太高。復(fù)合的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工1不好、塑1低的高合金金屬的加工。
  缺點：由于結(jié)合決定于中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱的變形抗力小，允許每次變形程度大，表面粗糙度較高，因此也有先熱再進行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的。
  離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔于外層金屬熔點的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一金屬模，在外管凝固中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。
  通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的不銹鋼復(fù)合管。當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而熔敷和再現(xiàn)1。