對(duì)金屬或金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力，涂層的品質(zhì)對(duì)基體保護(hù)性能，涂層使用壽命，涂層外觀(guān)等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。3、對(duì)幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表面影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素都是表面處理不符合要求，在材料選用，配套性，環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲(chǔ)罐、管道外壁等，更是如此，有的管廊結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開(kāi)始大面積銹蝕，流黃水。二、也不能注重材料選用，輕視防腐配套1、由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)，被涂物特性，施工條件及防腐設(shè)計(jì)年限以下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡(jiǎn)單的評(píng)價(jià)防腐涂料的“好”，“壞”，而應(yīng)將其作為一個(gè)體系來(lái)選擇防腐涂料，即配套性。

做法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。特殊要求玻璃鋼也可以制作成襯層，兩遍后達(dá)到設(shè)備表面平整、粗糙、干燥、干凈即可。玻璃鋼防腐是在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質(zhì)或環(huán)境作用下破壞或變質(zhì)。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹(shù)脂膠泥磚板襯里、環(huán)氧自流平、環(huán)氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。玻璃鋼防腐如果是僅僅腐蝕的話(huà)，這個(gè)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到很好的解決了，經(jīng)歷了2000至今的發(fā)展，目前基本以乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥方案為主，當(dāng)然也存在KPI、磚板內(nèi)襯等方案，但在中低溫以及一般的高溫時(shí)，玻璃鱗片膠泥的方案已經(jīng)被大家所認(rèn)同，盡管不一定是完美的解決方案，但從性?xún)r(jià)比，使用壽命等各方面綜合來(lái)看，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯的方案確實(shí)是不錯(cuò)的選擇。

化學(xué)法（化學(xué)除銹）將金屬構(gòu)件浸于酸溶液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除掉金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。酸洗常用酸有：鹽酸、硫酸、磷酸、及 等化學(xué)法一般在工廠(chǎng)內(nèi)，一些小型的構(gòu)件使用較多。物理法可采用：手工除銹、動(dòng)力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、激光除銹等手工除銹利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡(jiǎn)單施工方便，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動(dòng)砂粒或鋼砂，高速?lài)娚涞戒摬谋砻?，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。