問題1：原料與烘干機(jī)的匹配度不符，原料多，而烘干機(jī)太?。?/span>

對(duì)策：增加烘干機(jī)，或裝料要適當(dāng)減少到與當(dāng)前烘干機(jī)相匹配的重量。也可以進(jìn)行烘干房改造。

問題2：烘干機(jī)操作員操作使用烘干機(jī)時(shí)，操作不正確。

對(duì)策：仔細(xì)看操作說明書。請(qǐng)教行業(yè)人員，學(xué)習(xí)正確的使烘干機(jī)使用方法。:

問題3：物料烘干不均勻

對(duì)策：先排除是否操作人員對(duì)烘干設(shè)備使用不當(dāng)。再查看烘干機(jī)的風(fēng)路設(shè)計(jì)是否合理，平放式的物料建議采用左右循環(huán)風(fēng)路設(shè)計(jì)，垂掛式的物料宜采用上下循環(huán)風(fēng)路。

臘腸熱泵烘干機(jī)更適合臘味烘干：

臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，很多食品都可以用來做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外， 更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”。傳統(tǒng)日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風(fēng)返潮的天氣，臘腸在干燥過程中易霉?fàn)€變質(zhì)。用燃煤火管熱風(fēng)爐這種方法干燥臘腸，又存在著產(chǎn)品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時(shí)以上），能耗大的缺點(diǎn)。而在廣東茂名，黃總采用我們一臺(tái)10P臘腸熱泵烘干機(jī)，用于烘干臘腸，每天產(chǎn)量為1500斤，烘出來的臘腸色澤光潤、呈自然紅色，條紋均勻，臘衣緊貼、結(jié)構(gòu)緊湊、彎曲有彈性；切面肉質(zhì)光滑無空洞、無雜質(zhì)手質(zhì)感好，香味撲鼻，客戶對(duì)我公司的臘腸烘干機(jī)贊不絕口，不但提高了臘腸的烘干品質(zhì)而且提高了產(chǎn)量，更省時(shí)省力，且不再受天氣影響。

臘腸烘干機(jī)烘干工藝分享：

臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標(biāo)，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風(fēng)及天然陽光生曬而成，一般要曬足15天時(shí)間，如遇天氣不佳，臘味會(huì)有一股油膩味，處理不當(dāng)甚至有哈喇味，易霉?fàn)€變質(zhì)。新型臘腸烘干機(jī)干燥臘腸，而且風(fēng)味獨(dú)特、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲(chǔ)期更長。?

1）預(yù)熱處理：歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在捆綁好的臘腸裝入熱泵烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。注意事項(xiàng)：臘腸烘干時(shí)溫度不能過高，高于65度時(shí)臘腸會(huì)出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。而且臘腸烘干時(shí)如果長時(shí)間溫度高于68度，臘腸會(huì)漚爛。

2）定型：掌握發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。?

3）強(qiáng)化干燥：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%以下。