#絎磨管#-性價(jià)比高
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 鋼鐵 |
| 類型 | 絎磨管 |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 九冶 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | #絎磨管#-供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、梅州市、蕉嶺縣、梅江區(qū)、梅縣區(qū)、大埔縣、豐順縣、五華縣、平遠(yuǎn)縣、興寧市等區(qū)域。 |
梅州蕉嶺九冶管業(yè)有限公司以“品質(zhì)優(yōu)先、交貨及時(shí)、誠(chéng)信合作、服務(wù)完善、共銅發(fā)展”的企業(yè)文化,愿與您和您的企業(yè)一同成長(zhǎng)發(fā)展,共創(chuàng)美好明天。 感謝各界人士,廣大客戶給予的關(guān)心與支持,我司也將一如既往的以滿懷熱忱與真誠(chéng)的態(tài)度期待與您的合作,竭誠(chéng)為您提供完善服務(wù),敬請(qǐng)垂詢!期待與您共創(chuàng)雙贏、共創(chuàng)輝煌! 我們以“品質(zhì)優(yōu)先、交貨及時(shí)、誠(chéng)信合作、服務(wù)完善、共同發(fā)展的企業(yè)文化,愿與您和您的企業(yè)- -同成長(zhǎng)發(fā)展,共創(chuàng)美好明天。 感謝各界人士,廣大客戶給予的關(guān)心與支持,我司也將- -如既往的以滿懷熱忱與真誠(chéng)的態(tài)度期待與您的合作,竭誠(chéng)為您提供完善服務(wù),敬請(qǐng)垂詢!期待與您共創(chuàng)雙贏、共創(chuàng)輝煌。






但如果間隙超過(guò)0.16mm的話,珩磨管就會(huì)與活塞桿發(fā)生偏磨,使得襯套單邊受力,導(dǎo)致油缸泄漏,活塞桿帶油。除了這一方面的間隙,還有支承襯套外徑與油缸缸筒內(nèi)徑接觸,其理想的設(shè)計(jì)間隙為0.1-0.19mm,過(guò)小或過(guò)大也會(huì)造成珩磨管受損。從上述分析可見(jiàn),珩磨管的裝配間隙對(duì)油缸質(zhì)量至關(guān)重要,而裝配間隙應(yīng)以支承襯套來(lái)調(diào)整,才能符合實(shí)際要求而達(dá)到理想的作業(yè)效果。再來(lái)說(shuō)到的是珩磨管支承襯套所用的材料,通常來(lái)說(shuō)有尼龍和聚甲醛兩種,前者的強(qiáng)度、剛性、耐熱性以及成型工藝性都較好,但吸水性和收縮率較大,尺寸穩(wěn)定性差,還會(huì)受受溫度影響;而后者具有良好的綜合性能,包括抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、剛度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變性能和尺寸穩(wěn)定性等等,但就是加熱易分解,成型困難。根據(jù)對(duì)上述兩種材料的特性分析可知,油缸的工作溫度才是確定選用何種材料作支承襯套的關(guān)鍵所在,一般工作溫度下使用尼龍就可以了,但對(duì)于要在高溫下工作的油缸來(lái)說(shuō),聚甲醛作為珩磨管的支承襯套才是理想選擇。



1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。


無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn):
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
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