1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

保持干燥的車間環(huán)境；因烘干機(jī)電器件都是金屬制作的，且車間濕度大，金屬電器表面會比較容易潮濕，而在接通電源時，附著在金屬電器表面的水汽會造成電器短路，從而燒毀電器。所以烘干機(jī)機(jī)組周圍一定要保持清潔干燥，通風(fēng)良好。應(yīng)經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，保持機(jī)器的通風(fēng)。正確操作熱泵烘干機(jī)，應(yīng)由專人操作，管理，維護(hù)，做好記錄；一個熟練的設(shè)備操作人員，才能設(shè)備的使用價值。

選料：選用充分成熟、果粒完整的果實(shí)。

剪粒：把果粒從果穗上剪下，留梗長度為1.5毫米，剔除破果。

浸水：將果實(shí)放入竹籮，連竹籮放到清水中浸5—10分鐘，并洗凈灰塵。

初烘：將果實(shí)均勻地擺在物料架上，一般鋪放厚度為4厘米左右。益禾3.5×2米×2.2米的烘干房每次可烘龍眼200—300公斤， 次烘干時間為10小時左右，溫度控制在70度以內(nèi)

再烘：經(jīng)初次烘干處理的龍眼干經(jīng)回潮一段時間后，果核與果肉水分逐漸向外擴(kuò)散，果肉表面含水量比剛出烘干房時增多，需再次烘干。時間約為10小時，當(dāng)用手指壓果無果汁流出、剖開后果核呈栗褐色時即可關(guān)機(jī)。