工作原理是通過絲桿的傳動，使滑臺在床身上可以來回運動，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機械滑臺上面做往復運動，也有時將其它的機床附件安裝在上面，比如動力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復雜的工件，或者用于批量加工中。
機械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進給加上旋轉的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數量，根據鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現鋼筋同步自動切斷和脫料。
全自動廢舊鋼筋調直切斷機具有調直裝置與送線切斷裝置各自電機傳動，互不干涉，前后兩組送線機構可保證送線平穩(wěn)，并確保機器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機殼采用高強度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機器故障停機報警功能，手動、自動操作功能、產量到達自動停機功能、產量預置顯示功能、數字顯示計數功能、多種規(guī)格記憶功能；調直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

并經過高精度的車、銑等機加工工序，確保了此調直軸的平衡性、同心度；壓線輪采用優(yōu)級模具鋼材，同時進行高精度車、銑、磨、線切割，同時進行高溫真空熱處理，保障了產品的平衡性、同心度，且加強了壓線輪耐磨及強度，從而增強了此壓線輪的壽命。
全自動廢舊鋼筋調直切斷機主要是針對鋼材加工廠、建筑工地、溝槽等不同工作環(huán)境研發(fā)的鋼筋切斷機器，可以很大程度上節(jié)省工地的人力成本,高工作效率，那么我們簡單介紹一下鋼筋調直切斷的操作流程:
固定式鋼筋調直切斷機在安裝時，應保證地基堅實穩(wěn)固，保持水平位置。移動式鋼筋調直切斷機作業(yè)時應楔緊行走輪。
在室外作業(yè)時應設置機棚，機器旁應有堆放原料、半成品的場地。料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀空的中心線。
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廢舊鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構、曲軸機構、機體及切斷等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動片在機座的滑到中作往復運動，并和固定在機座上的定片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定片和動片之間的間距為0.5~1mm。在口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。