全自動(dòng)腐竹機(jī)生產(chǎn)工藝流程： 

1自動(dòng)成型：自動(dòng)下漿結(jié)膜，成型后由輸送裝置拉動(dòng)油皮進(jìn)入一段高溫平烤箱進(jìn)行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進(jìn)入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動(dòng)控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達(dá)到的。自動(dòng)分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時(shí)不易刺破外包裝。

３腐竹自動(dòng)擺桿定位: 自動(dòng)擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準(zhǔn)

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

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全自動(dòng)厚油皮優(yōu)勢

1、自動(dòng)成型；上部裝置拉動(dòng)油皮進(jìn)入網(wǎng)帶，開始噴漿，噴漿是為了讓腐竹粘沾性更好，噴漿以后進(jìn)入高溫進(jìn)行蛋白增加韌性，增加韌性

2、自動(dòng)切割: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)節(jié)，出的產(chǎn)品整齊劃一，是手工無法代替的

3.自動(dòng)回潮；油皮進(jìn)入回潮時(shí)，工人必須先看看是否回潮，如果不需要回潮，可以直接出油皮包裝，回潮是為了容易包裝，不易碎。

4、數(shù)控控溫: 所有溫度區(qū)域，我們采用國內(nèi) 進(jìn)的控溫系統(tǒng)，負(fù)差0.5度，只有的控溫，才能達(dá)到自動(dòng)化的要求，5、整體運(yùn)行：兩個(gè)人的工作，就是來回看看各個(gè)部位是否正常，只需兩人工（除打漿人員，包裝人員以外）,是普通設(shè)備三條線以上的產(chǎn)量，節(jié)省工資1100元，產(chǎn)量高質(zhì)量好，適合連續(xù)生產(chǎn)，油皮的質(zhì)量是前五張皮的質(zhì)量，油皮勁道口感好，賣相好，一年節(jié)省的工資就能買一臺全自動(dòng)油皮機(jī)。

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全自動(dòng)腐竹機(jī)產(chǎn)品工藝流程對比

本條生產(chǎn)線自動(dòng)下漿結(jié)膜，煮好的豆?jié){進(jìn)入保溫存漿桶，自動(dòng)分流到成型板帶上，板帶下部是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風(fēng)裝置瞬間形成薄膜（油皮），機(jī)器成型裝置啟動(dòng)，把油皮拉動(dòng)開始進(jìn)入成型機(jī)，豆?jié){與油皮就形成動(dòng)結(jié)皮，動(dòng)結(jié)皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動(dòng)，豆?jié){從進(jìn)口進(jìn)入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結(jié)膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質(zhì)；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結(jié)，而且豆?jié){在模具盒里結(jié)膜3到4小時(shí)以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產(chǎn)腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質(zhì)量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質(zhì)，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標(biāo)。與靜止結(jié)膜相比鮮豆?jié){動(dòng)態(tài)結(jié)膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價(jià)值30-50%， 增加利潤。

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