雙金屬復(fù)合管能實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補(bǔ)，節(jié)省合金元素，降低工程費(fèi)用，在保證原基管各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。由于復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀(jì)60年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等都很重視復(fù)合鋼管的開發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗(yàn)方法等方面進(jìn)行了大量的研究。目前雙金屬復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復(fù)合管已經(jīng)在腐蝕性較強(qiáng)的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域獲得廣泛認(rèn)同，也可通過內(nèi)層復(fù)合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術(shù)水平相對落后。復(fù)合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術(shù)，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復(fù)合方法、熱擠壓復(fù)合法、鑄造復(fù)合方法、爆炸焊接復(fù)合方法、組合式雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻(xiàn)報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復(fù)合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實(shí)現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。雙金屬復(fù)合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機(jī)械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進(jìn)行拉拔，從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進(jìn)行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。

不銹鋼復(fù)合管由銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。符合節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng) 不銹鋼復(fù)合管材質(zhì)為鐵管，外面包裹著銹鋼層，比較堅固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純銹鋼無異。整個管都為銹鋼的較輕，承重能力沒有復(fù)合管好，但是容易生銹，銹不銹鋼復(fù)合管質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場上一般為301材質(zhì)，304的效果不銹鋼復(fù)合管其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且銹鋼管其光澤能一致,光澤保持時間長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合管其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點(diǎn)銹鋼管是光亮度差,有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求高的產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合管其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點(diǎn)銹鋼管是防污染性高，加工設(shè)備投資大，復(fù)雜件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于產(chǎn)品，出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工藝穩(wěn)定，操作簡單。不銹鋼復(fù)合管先將內(nèi)層碳素鋼管焊好，再將表層銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)穿孔，咬邊等缺陷，說明電流偏大，可調(diào)小。如管材焊透，則電流偏小，可適當(dāng)調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純銹鋼差多，主要是坡口要好配合恰當(dāng)，要太大，一般在1㎜之內(nèi)間隙。
不銹鋼復(fù)合管，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復(fù)合管表層銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應(yīng)注意要過份打磨,否則很容易將銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補(bǔ),加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純銹鋼薄壁管經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人在半天內(nèi)即可掌握焊接要領(lǐng)不銹鋼復(fù)合管管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T192-2004，是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合管是國內(nèi)近年來發(fā)展起來的一種新型管道材料，它以鋼管為基體，在鋼管的內(nèi)部覆上各種塑料后復(fù)合而成。塑料材料的運(yùn)用賦予了這種管材更加優(yōu)異的使用性能，既有鋼管的強(qiáng)度與剛度，又有塑料管的一種耐化學(xué)腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、積垢、流體的阻力小等優(yōu)點(diǎn)。在我國建筑業(yè)的迅速發(fā)展的形勢下，其市場推廣與應(yīng)用也迎來了發(fā)展的契機(jī)。在美國、日本等國的輸水管道有80％～90％的管材采用鋼塑復(fù)合管。

安裝便捷，工藝簡單。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽和法蘭連接，工藝簡單，安裝工人不需專門培訓(xùn)。衛(wèi)生環(huán)保、性好。由于不銹鋼材質(zhì)化學(xué)性能，對人體無損害，所以國內(nèi)醫(yī)學(xué)界在人植入的各種支架、夾板、內(nèi)固定螺絲都選用不銹鋼材料。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的防銹處理，可以有效防止對水質(zhì)造成的二次污染。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛(wèi)生環(huán)保，性好，符合“生態(tài)住宅”需求和以人為本的時 念。聲測管超聲波在基樁檢測中有著廣泛的應(yīng)用聲測管超聲波在基樁檢測中有著廣泛的應(yīng)用。利用超聲CT可以混凝土的速度分布，識別異常截面的位置和尺寸，推斷缺陷的性質(zhì)和強(qiáng)度。
  基于超聲CT反演研究，UCT程序（用超聲波CT基礎(chǔ)樁內(nèi)檢測程序）的。通過模擬計算和模型試驗(yàn)，總結(jié)了超聲CT應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。利用超聲波CT對樁段進(jìn)行了檢測，給出了包括等值線、色譜圖和速度三維分布的CT圖像。聲測管施工中出現(xiàn)的問題大總結(jié)聲測管施工中出現(xiàn)的問題大總結(jié)：聲測管自工地現(xiàn)場后起，在裝卸、轉(zhuǎn)移、安裝中，要避免使聲測管的管體歪曲、變形。聲測管要寄存在有遮雨設(shè)備的場所，避免管體生銹。出場安裝的聲測管，首要要對管體停止查驗(yàn)，歪曲變形的聲測管不允許安裝順序。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)避免歪曲，管與管平行蜿蜒，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，阻塞孔道。聲測管與鋼筋籠的固定，優(yōu)先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測管與鋼筋籠固定綁扎:先把16 鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的編至70*82mm長，再把鐵絲捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，(一切固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此)。據(jù)悉，僅上月的短短20多天里，某小區(qū)二次供水水管連續(xù)了三次。小區(qū)二次供水的水管隔三岔五就會裂，每一個點(diǎn)還不一樣，這個地方，過段時間那個地方，嚴(yán)重的一次發(fā)生在年前，連續(xù)停水三四天。該小區(qū)的一位女業(yè)主說，他們特別擔(dān)心夏天水管裂，家里連洗澡水都沒，生活苦不堪言。對此，記。物業(yè)負(fù)責(zé)人介紹：小區(qū)水管裂問題由來已久。時就不該選用塑料管，省了一時的小錢，換來了的業(yè)主的抱怨，并且要徹底改變現(xiàn)狀，還要采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行管道更換，這個成本約500萬元。這個巨出。還是該商處。