選料：選用充分成熟、果粒完整的果實(shí)。

剪粒：把果粒從果穗上剪下，留梗長度為1.5毫米，剔除破果。

浸水：將果實(shí)放入竹籮，連竹籮放到清水中浸5—10分鐘，并洗凈灰塵。

初烘：將果實(shí)均勻地?cái)[在物料架上，一般鋪放厚度為4厘米左右。益禾3.5×2米×2.2米的烘干房每次可烘龍眼200—300公斤， 次烘干時(shí)間為10小時(shí)左右，溫度控制在70度以內(nèi)

再烘：經(jīng)初次烘干處理的龍眼干經(jīng)回潮一段時(shí)間后，果核與果肉水分逐漸向外擴(kuò)散，果肉表面含水量比剛出烘干房時(shí)增多，需再次烘干。時(shí)間約為10小時(shí)，當(dāng)用手指壓果無果汁流出、剖開后果核呈栗褐色時(shí)即可關(guān)機(jī)。

精心安裝——專業(yè)的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝。

免費(fèi)調(diào)試——按照客戶的需求，將整體系統(tǒng)設(shè)備調(diào)至優(yōu)良狀態(tài)。

免費(fèi)培訓(xùn)——好的設(shè)備還需要好的操作和保養(yǎng)，我們提供免費(fèi)培訓(xùn)，讓顧客用的放心。

定期回訪——售后服務(wù)人員定期回訪，以確保產(chǎn)品使用后果。

終身保養(yǎng)——建立客戶檔案，與用戶共同制定維護(hù)保養(yǎng)得計(jì)劃。

快速反應(yīng)——接到用戶維修，維修人員快速處理，讓顧客省心省力。設(shè)備保修一年，終身技術(shù)服務(wù)。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實(shí)的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護(hù)住果實(shí)，拿銼的右手將整個(gè)果實(shí)按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時(shí)被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進(jìn)空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機(jī)智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時(shí)間、排濕模式等參數(shù)，進(jìn)行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運(yùn)行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實(shí)現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時(shí)左右。

4.待龍眼肉在烘房內(nèi)冷卻至常溫后，這時(shí)的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進(jìn)行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時(shí)間不一樣，通過選定烘干機(jī)不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機(jī)廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r(jià)比很高的6P熱泵龍眼干烘干機(jī)，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個(gè)小時(shí)，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個(gè)小時(shí)即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個(gè)小時(shí)左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。