為什么無縫鋼管有時分需求酸洗呢？首先大家要理解什么是酸洗：應用酸溶液去除鋼鐵外表上的氧化皮和銹蝕物的辦法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除外表氧化皮，后經過光滑處置（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再停止拔制深加工。鋼管假如不酸洗、外表可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。而且鋼管在制造過程中，經過多道工序后，假如略不留意，都會在鋼管外表留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響運用壽命。為進步鋼管抗腐蝕才能，延長產品運用壽命，因而對鋼管必需停止酸洗、鈍化外表處置，使外表構成一層維護膜。

如今隨著無縫鋼管技術的進步和需求量的增加，無縫鋼管的品種很多，大家在選擇的時分覺得玲瑯滿目無從下手。其中就有熱擴鋼管，總體的來說，熱擴鋼管只是一種鋼管的制造工藝，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴鋼管：首先在鋼管的外觀上，熱擴的是紅色的，內徑里邊是又鉛粉的。要停止熱擴的鋼管對鋼種的質量請求很嚴厲，通常要用收縮性能很強的鋼管，用斜軋法或拉拔法擴展管材直徑的一種荒管精軋工序。這樣在較短的時間內使鋼管增粗，用來消費非標、特殊型號的無縫管，這種熱擴鋼管本錢低，消費效率高。但是這種熱擴鋼管在機械性能上比熱軋鋼管略差些。熱擴鋼管由于其合理的工藝，較低的能源耗費，良好的質量越來越遭到大家的認可。

 

冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實驗（探傷）→標志→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的消費工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個步驟開端，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）停止內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。