固化較慢，施工工期長(zhǎng)。2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，升高造價(jià)）的時(shí)機(jī)。3）由于是雙組份，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)會(huì)發(fā)生固化劑配比不準(zhǔn)或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。4）防腐層中采用玻璃布增強(qiáng)，玻璃布含蠟。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動(dòng)了粉末涂料的迅猛發(fā)展影響層間粘接力。隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開(kāi)始應(yīng)用于管道防腐。環(huán)氧樹(shù)脂的固化受溫度影響環(huán)氧煤瀝青漆涂層：具體如下：1）現(xiàn)場(chǎng)施工中首先施工進(jìn)程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工膚，一般工人不愿意也不好好干。其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況（容易出現(xiàn)針孔等），抗?jié)B水能力差，整體性不強(qiáng)。

交聯(lián)密度大。其熱變形溫度達(dá)120-135℃，可以延長(zhǎng)使用壽命并具有優(yōu)良的耐腐蝕性，特別對(duì)含氯溶液或有機(jī)溶劑耐腐蝕性好。為了適應(yīng)耐高溫強(qiáng)度情況的需要，較多廠家對(duì)酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂進(jìn)行了改性，提高了樹(shù)脂的交聯(lián)密度和耐熱性能，具有優(yōu)良的耐酸，耐溶劑腐蝕性和抗氧化性能，適用于各種高溫強(qiáng)腐蝕情況，如脫硫裝置（FGD）。將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂引入乙烯酯樹(shù)脂的骨架中高溫?zé)焽璧?。為了適應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要。合成的乙烯基酯樹(shù)脂一般稱(chēng)Novolac乙烯基酯樹(shù)脂。樹(shù)脂具有較高的熱穩(wěn)定性。樹(shù)脂固化后發(fā)展了柔性乙烯基酯樹(shù)脂，柔性乙烯基酯樹(shù)脂具有對(duì)鋼和混凝土表面很高的粘接性，與傳統(tǒng)的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂相比，其延伸率更高，粘接強(qiáng)度大大的提高，抗沖強(qiáng)度提高近4倍，層間強(qiáng)度提高20%，并具有獨(dú)特的耐磨性。

抗老化，抗輻射，耐磨，耐沖擊，耐高溫（400℃～600℃），低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定，其電阻率可滿(mǎn)足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命。3，附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下。順利通過(guò)了4000h鹽霧試驗(yàn)和4000h濕熱試驗(yàn)的考驗(yàn)。涂層具有卓越的耐候性結(jié)果根據(jù)美國(guó)NACE標(biāo)準(zhǔn)[PR-01-76（1983）修正版ItenNo.53105對(duì)ZS-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評(píng)定涂料組合物中含有的金屬，金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。