耐磨板主要用途：  
  1）工程機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。  
  2）裝卸機(jī)械設(shè)備：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動(dòng)翻斗車翻斗板  
  3）建筑機(jī)械設(shè)備：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌機(jī)襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板  
  4）冶金機(jī)械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板  
  5）礦山機(jī)械設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。
  6）其他機(jī)械設(shè)備：沙磨機(jī)筒體、葉片，各種港口機(jī)械耐磨部件  
  7）火電設(shè)備：磨煤機(jī)襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板
        8）拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板

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聊城百舸鋼材有限公司以專業(yè)銷售舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板，寶鋼Mn13高錳耐磨鋼板、瑞典HARDOX400/450/500/550/600耐磨鋼板為主，交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種。  厚度：6-100MM  寬度：1500-2200MM  規(guī)格齊全牌號(hào)眾多。歡迎來電咨詢：

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簡要說明：耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、破碎機(jī)、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板。SB系列耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。

的耐磨性

  合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

  (1)與低碳鋼;20～25：1

  (2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

  良好的耐沖擊性

  耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

  較好的耐熱性

  合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

  使用溫度如下：

  普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

  低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

  耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

  好的耐腐蝕性

  耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

  品種規(guī)格齊全

  耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

  方便的加工性能

  耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

  功能及特點(diǎn)

  可焊接、耐磨性能好

對(duì)于任何一款產(chǎn)品，注意日常的保養(yǎng)和維護(hù)，都可以延長它的使用壽命，從而節(jié)省了財(cái)力、人力、物力。對(duì)于耐磨鋼板也不例外。在建筑行業(yè)耐磨鋼板的使用也很廣泛，其保養(yǎng)維護(hù)主要注意到以下幾個(gè)方面：

、由于推力環(huán)長期的工作在混凝土中，要定期的檢查推力環(huán)，因?yàn)殚L期工作在混凝土里，推力環(huán)長期的受到擠壓，長時(shí)間的擠壓就會(huì)推力環(huán)就會(huì)因?yàn)槔匣椥?，造成耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間因缺乏預(yù)緊力而存在間隙，NM360耐磨板報(bào)價(jià)，各種顆粒狀磨料進(jìn)入其中那個(gè)，加快耐磨層之間的磨損，降低了使用壽命。

第二、要定期擰緊螺母耐磨鋼板，在使用一段時(shí)間之后，就會(huì)存在擦傷是磨料磨損，使耐磨層出現(xiàn)少量的磨損，鎖緊螺母將出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，這樣會(huì)有細(xì)小的顆粒進(jìn)入耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間，形成擦傷式的磨料磨損。

影響耐磨鋼表面磨損的三大因素:

1、硬度

金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。總體來說，NM360耐磨板采購，硬度越高、耐磨性能越好。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧媳砻娴挚鼓p的性能。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨鋼材料的成分和組織有差別，硬度太高，它的焊接性能及韌性大大降低了，材料可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

2、晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性

密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦系數(shù)仍為0．2-O．4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

3、溫度

溫度主要是通過對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速率起著促進(jìn)作用，而且對(duì)生成氧化物的種類有顯著的影響，所以對(duì)摩擦和金屬的磨損性能也對(duì)耐磨鋼有重要作用。