大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

           廠家介紹焊接彎頭的焊接工藝
  焊接彎頭的焊接工藝需要根據(jù)實際應(yīng)用和方法進(jìn)行控制，以使生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品能夠充分展現(xiàn)出優(yōu)異的應(yīng)用特性和功能，并確保應(yīng)用中的突出貢獻(xiàn)和質(zhì)量。焊接后，淬透性大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的焊條進(jìn)行焊接。  則必須在焊接后進(jìn)行300°C以上的預(yù)熱并在700°C附近緩慢冷卻。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳...