按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、螺旋鋼管的用途可謂是非常的廣泛，他主要作用于農(nóng)業(yè)，化工業(yè)、建設(shè)、水利工程、石化工業(yè)?？芍^是運(yùn)用于個(gè)個(gè)行業(yè)。螺旋鋼管可以用于液體運(yùn)輸、氣體運(yùn)輸、建筑結(jié)構(gòu)等。我們國(guó)內(nèi)的需求量也是非常的大的，但是近一兩年的時(shí)間，鋼材受到了經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，鋼材行業(yè)非常的不景氣，其實(shí)在我們的二十世紀(jì)的九十年代螺旋鋼管因?yàn)槌杀镜褪艿搅藦V泛的推廣和應(yīng)用，發(fā)展的非常的迅速，在我們中國(guó)的需求量非常的大，這個(gè)時(shí)候我們中國(guó)就應(yīng)經(jīng)擁有了開(kāi)發(fā)螺旋鋼管的能力，我們的螺旋鋼管制造工廠也是非常的多，在所用的金屬管中這螺旋鋼管是好的管材之一，螺旋鋼管經(jīng)歷了非常輝煌的時(shí)期，但是由于受到了金融危機(jī)的影響我們螺旋鋼管的現(xiàn)在的狀態(tài)并不是特別的好，但是為了恢復(fù)螺旋鋼管原來(lái)的輝煌歷史，很多的螺旋鋼管制造企業(yè)正在進(jìn)行著不懈的努力，在原來(lái)的基礎(chǔ)之上正在努力的研究這個(gè)更加優(yōu)質(zhì)的新型螺旋鋼管，目的就就是為了螺旋鋼管能為我們的祖國(guó)和我們的人們創(chuàng)造更大的利潤(rùn)，它的發(fā)展前景會(huì)非常的好，因?yàn)槁菪摴苁欠浅－h(huán)保的管材，在所用的管材中非常的有競(jìng)爭(zhēng)力，我相在不久的將來(lái)螺旋鋼管會(huì)恢復(fù)原來(lái)的輝煌，并且會(huì)創(chuàng)造新的奇跡。

公司是專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，公司從美國(guó)引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3620mm，壁厚5mm-30mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42-X80的螺旋焊管30萬(wàn)噸。全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。