鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及刀片等。
磷在一般不銹鋼異型管中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素。
稀土稀土應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面，比如鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。

淺析不銹鋼異型管的焊接要點(diǎn)：
不銹鋼異型管焊接時(shí)，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1－3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
異型管焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20－25L/min較適宜。
采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性，焊絲接負(fù)極。
為防止異型管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
焊嘴與異型管間的距離以15－25mm為宜。