在生產(chǎn)實踐中的熱處理技術(shù)中，除了一般原理外，角鋼、的化學(xué)成分技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織和加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等因素也要考慮，加熱溫度為適當調(diào)整。熱鍍鋅角鋼，簡單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中，使鋅層附著在角鋼表面，從而達到防腐的要求，熱鍍鋅角鋼因其持久耐用，鍍層的韌性強，省時省力等的特點而被廣泛應(yīng)用于電力，交通，建材等，接下來，給大家介紹熱鍍鋅角鋼生產(chǎn)使用中的常見問題及處理方法。熱鍍鋅角鋼外表出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：為了避免技術(shù)潤滑劑或生成物和/或污物積留，有必要對熱鍍鋅角鋼表面的劃痕和其它粗糙外表進行機械整理。熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)焊劑表象：使用焊劑進行焊接的技術(shù)有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接技術(shù)都會在外表留下細微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們?nèi)?。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機械整理辦法去掉這些殘留焊劑。目前華東鋼坯實際成交仍多以一單一議為主。

表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層更厚，因而耐腐蝕的壽命可能更長，只是外觀不佳而已，一般情況下這種缺陷是可以接受的。因此，也不宜作為拒收的質(zhì)量原因。
  鍍鋅層表面粗糙度，是指鍍鋅層表面較小間距和觀峰谷不平度的觀幾何特性。目前采用的方法有光學(xué)法、比較法、針描法和印模法等多種。
    造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：
   一、鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    “過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。
    二、鋅液溫度過高或浸鋅時間過長，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時，或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。
熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。
    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。
鋼材中的成分也會因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。