傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項目實施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡。可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。

球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司的噴鋅質(zhì)量符合iso8179的規(guī)定，每平方米管道小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70。質(zhì)地脆，切鑿困難，施工難度相對較大。工作壓力比球墨管低2o％一40％，為15—25mpa。大偏轉(zhuǎn)角度為5度，而球墨鑄鐵管大可達(dá)0度，因此預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的地形適應(yīng)能力差。球墨管是球墨鑄鐵管的簡稱，球墨管是的主要原料是生鐵，離心球墨鑄鐵管是生鐵中添加一定比例的碳，硅，錳，硫。球墨鑄鐵管與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（適用于大口徑的管道磷和鎂等球化劑然后進(jìn)行內(nèi)外防腐而成的。可就地取材。重量大石主要材料為砂大口徑已超過具以下特點：節(jié)約能源具有鐵的本質(zhì)水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合iso4179的規(guī)定，保證砂漿堅固密實，光滑，附著力強。在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。鋼的性能，防腐性能優(yōu)異，延展性能好，安裝簡易，主要用于市政，工礦企業(yè)給水，輸氣，輸油等。球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠，另外，噴鋅，噴瀝青漆，內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)，外抗腐蝕性。