滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

)其他領(lǐng)域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內(nèi)外復(fù)合管等等均可采用本項技術(shù)生產(chǎn)。
液壓絎磨管偏壁誤差多少 大口徑絎磨管鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。、鏜孔滾光機的主要特點

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到要求。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。

3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高。

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍