減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

大家都知道，合金管為什么要對合金管管進行氧化在這里就不過多的做介紹?，F(xiàn)在主要介紹一下再合金管氧化過程中。正常條件下，氧化工藝是不能在高電流和高溫狀態(tài)下進行的就以避開這兩個條件為基礎進行介紹!為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有合金管離子而影響所獲膜層的質量，平時更換時好采取局部更換，如留下l3或14使更換后的溶液中仍有適當濃度的合金管離SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。合金管氧化鐵皮一般有兩種：一種是常溫下、潮濕的環(huán)境中。由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的另一種是高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，暗黑色或黑褐色。兩種情況下生成的一是軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮。
保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)子存在若原溶液因被污染而要全部更換的則可采取以下方法提供一定數(shù)量的合金管離子。通電處理。新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的合金管制件或下腳料進行陽極氧化，高溫時合金管的溶解速度快，通過34h即能滿足要求。添加合金管粉。配制溶液時加入合金管粉23gL也能滿足要求。隨著市場的發(fā)展，合金管應用范圍也開始有所擴大，建筑行業(yè)是使用合金管多的行業(yè)，而且合金管主要用于樓層之間的支撐。我們大家都知道樓層之間的支撐需要很大的承重力，合金管不僅承重力好，而且耐磨性也非常好。那么合金管還有什么特性使得它能夠進入建筑行業(yè)嗎?