我們通過對硬件及軟件的改進設計。大型離心鑄造機大多用來生產軋輥。特別要求轉速與時間及溫度的嚴格控制。我們?yōu)榇笮碗x心鑄造機設計了控制系統(tǒng)為滿足軋輥的鑄造工藝要求需要二次澆注（添芯）尤其在軋輥生產中鑄型（也稱管模）的轉速非常重要在離心鑄造中采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉速及主機振動測量號，可編程控制器經(jīng)過實時計算，只要在界面上設置相應的工作參數(shù)，就能自動跟蹤設定的工藝曲線，整個生產過程實現(xiàn)了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預多和其它因素的影響，提高了產品質量和生產效率。1大型離心鑄造機的主要工藝參數(shù)初始增速速度：離心機從靜止開始升到澆注要求的轉速，保持凝固速度：澆注后離心機保持的轉速，停機減速速度：減速停機的轉速即停機轉速。2系統(tǒng)硬件硬件由工控機，可編程控制器PLC，模擬量輸入，輸出，直流調速裝置或交流變頻器及設備組成。圖1為大型離心機的控制系統(tǒng)框圖。工控機主要通過PLC完成離心鑄造機遠程實時監(jiān)控和管理報表的制作，對現(xiàn)場的離心機轉速，型腔金屬液溫度，軸承溫度，離心鑄造機振動的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

因為法試驗要觀察壓降0.1MPa，而壓降0.1MPa，對材質良好，施工安裝質量優(yōu)良的球墨鑄鐵給水管道來說往往需要超過十個小時甚至更長時間，這完全沒有必要，且不。4.3取消GB50268—97規(guī)范中有關強度試驗的內容。因工程實際中埋地給水管道進行水壓試驗時絕大部分溝槽均進行了回填，很難做到接口敞露以供觀察。再則水壓的嚴密性試驗均是在試驗壓力下進行超過一小時的試驗，應是涵蓋了強度試驗所要達到的目的，這樣強度試驗就成為多余或重復的工作。另外英國，美國及國際標準中均無相應內容的規(guī)定。4.4把試驗壓力這一因素考慮到嚴密性試驗的允許補水量標準中去。因相同的管道，如試壓程序相同，但試驗壓力不同時，所測得的補水量是不同的。英國，美國和國際標準相應規(guī)范體現(xiàn)了試驗壓力這一因素，但GB50268—97規(guī)范未考慮這一因素。表1中某幾條補水量偏大的管道存在工期緊，溝槽已回填且路面已硬化等情況，但因修路等后道工序追趕導致沒有時間進行泄壓修補后再進行試壓，也有個別管道敷設達不到設計坡度，使存氣不能順暢排出影響穩(wěn)壓，壓路機碾壓也導致降壓不均勻。4.2取消GB50268—97規(guī)范中附錄A的法試驗。