延長了使用壽命。當管模運行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運行時，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設計為與撐臂一起徑向運作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。改造前，鉗塊張開運作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導致張開、合攏受阻。改進后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。

目前球墨鑄球鐵管的市場競爭日益激烈，生產(chǎn)球鐵管的企業(yè)要取得效益和發(fā)展，質(zhì)量是關(guān)鍵。我公司現(xiàn)有水冷式金屬型離心球墨鑄管機6臺，主要生產(chǎn)DN80～1200 mm、長度5 ～6 m規(guī)格的球墨鑄鐵管，自2001年生產(chǎn)以來，在生產(chǎn)工藝和各項技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)基本成熟，為進一步降低成本，提高球墨鑄鐵管的產(chǎn)量和質(zhì)量，作為離心球墨鑄鐵管關(guān)鍵設備的拔管鉗裝置，其主要作用是將離心澆注凝固后從管模(俗稱鑄型)內(nèi)將管子拔出。

  球墨鑄鐵管廠家小編為你講解水冷球墨鑄鐵管離心機拔管裝置：

  即離心鑄管機澆注完成后，停在拔管機裝置前，此時，拔管裝置的拔管主油缸開始工作，受拔管導向桿裝置的限制，拔管鉗及拔管漲緊油缸沿鑄管中心線向前移動，將拔管鉗伸到鑄管承口端直管部位，此時拔管鉗漲緊油缸開始工作，推動鉗芯向前運動，使得拔管裝置前端鉗體部分的三個鉗塊同時徑向張開，漲緊鑄管內(nèi)壁，拔管鉗主油缸后退，同時離心機主油缸推動離心鑄管機向上限位動作，將鑄鐵管從管模內(nèi)拔出，實現(xiàn)拔管動作。