合理選擇不銹鋼的必備條件：
對(duì)不銹鋼部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)。
(1)服役條件
不銹鋼部件或設(shè)備的服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等，是選擇適用不銹鋼的先決條件。充分了解部件的使用條件，是合理選擇不銹鋼必備的首要條件。
(2)深入了解不銹鋼性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇不銹鋼材料，選材者應(yīng)對(duì)各類不銹鋼性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。2205不銹鋼角鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
同類服役條件下，不銹鋼材料實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
在許多腐蝕環(huán)境下，在沒(méi)有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的條件下，實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)或現(xiàn)場(chǎng)掛片數(shù)據(jù)往往是合理選用不銹鋼材料的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：
  1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
  2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節(jié)約了大量能耗。
  3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。
  4.為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
  5.經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。
  6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。