無(wú)縫管是經(jīng)冷拔制成各種異型的無(wú)縫鋼管。無(wú)縫管一般是根據(jù)斷截面來(lái)區(qū)分的，按材料來(lái)說(shuō)又可分為無(wú)縫鋼管無(wú)縫管，鋁合金無(wú)縫管，塑料無(wú)縫管。

異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱(chēng)。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。
異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，無(wú)縫管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。
無(wú)縫管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)無(wú)縫管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的無(wú)縫管材。為了能生產(chǎn)品種繁多的無(wú)縫管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。20世紀(jì)90年代，我國(guó)在原來(lái)只有冷拔的基礎(chǔ)上，又開(kāi)發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無(wú)模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。

我公司現(xiàn)有無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)組生產(chǎn)線六條，冷拔生產(chǎn)線九條，熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴(kuò)生產(chǎn)機(jī)組四條，公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無(wú)縫鋼管，可根據(jù)客戶要求熱擴(kuò)直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內(nèi)的各種非標(biāo)號(hào)鋼管。產(chǎn)品應(yīng)用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等

冷拔無(wú)縫管部分除了圓管部分,并不是直接的,通過(guò)一段時(shí)間的冷拔過(guò)程,現(xiàn)在加工橢圓管、三角管、八角茴香、管、圓管、面包和其他類(lèi)型的特殊管道,轉(zhuǎn)矩管,它還有很多時(shí)間將滿足規(guī)范是不正常的,現(xiàn)在大部分的冷拔管部分中使用機(jī)械,裝飾也很有用。
  冷拔無(wú)縫管部分是通過(guò)冷拔過(guò)程將成為一個(gè)不同形狀的管,管處理是現(xiàn)在常見(jiàn)的冷拔與非標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫管方矩形管、橢圓管、八角管,面包,等等,特殊管徑減少大小的圓管,冷拔過(guò)程后,加工成為口徑,如果選擇原材料的時(shí)候能出現(xiàn)直徑偏差的現(xiàn)象,特殊的管道直徑也會(huì)出現(xiàn)偏差或R角偏差的情況,但就像這兩個(gè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,只要不超出標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)影響它的使用。

無(wú)縫管機(jī)械擴(kuò)徑的五個(gè)階段：擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從無(wú)縫管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高。機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使無(wú)縫管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。
無(wú)縫管機(jī)械擴(kuò)徑的過(guò)程分為以下五個(gè)階段：
（一）初步整圓階段扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到無(wú)縫管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
（二）名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
（三）彈復(fù)補(bǔ)償階段扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前管材內(nèi)圓周位置。
（四）保壓穩(wěn)定階段扇形塊在彈復(fù)前無(wú)縫管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
（五）卸荷回歸階段扇形塊從彈復(fù)前無(wú)縫管內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

六點(diǎn)環(huán)境因素對(duì)不銹鋼無(wú)縫管的腐蝕：
（一）酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強(qiáng)很多，這類(lèi)水中含有的硫酸鐵對(duì)于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。
（二）土壤有的人可能會(huì)疑惑，土壤怎么會(huì)對(duì)不銹鋼也有腐蝕呢？大家都知道，土壤周?chē)拇髿庖约捌溆喑煞謺?huì)影響埋入土壤的無(wú)縫管，這樣的土壤環(huán)境處于不穩(wěn)定的，隨時(shí)都在變化。
（三）大氣侵蝕大氣侵蝕對(duì)于不銹鋼無(wú)縫管的腐蝕，主要體現(xiàn)在氯化物及污染物、污染源的侵蝕，這個(gè)腐蝕是非常嚴(yán)重的。
（四）淡水淡水對(duì)于無(wú)縫管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。
（五）鹽性水鹽性水對(duì)于不銹鋼的侵蝕多數(shù)是造成了點(diǎn)蝕，鹽性水在一定水平上會(huì)導(dǎo)致外表鈍化膜的破損，進(jìn)而引起腐蝕。
（六）硝酸硝酸對(duì)于任何金屬資料來(lái)說(shuō)都有非常強(qiáng)的腐蝕性。硝酸主要是能夠?qū)Σ讳P鋼無(wú)縫管內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響，較高的溫度和較高濃度的硝酸造成的侵蝕是非常嚴(yán)重的。

淺析不銹鋼無(wú)縫管的焊接要點(diǎn)：
（一）不銹鋼無(wú)縫管焊接時(shí)，鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開(kāi)槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。
（二）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1－3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
（三）為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角,填充焊絲與無(wú)縫管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
（四）無(wú)縫管焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
（五）保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20－25L/min較適宜。

（六）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性，焊絲接負(fù)極。

（七）為防止無(wú)縫管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

（八）焊嘴與無(wú)縫管間的距離以15－25mm為宜。

（九）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

（十）采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松一些。

（十一）一般在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4－6mm的程度。

（十二）在室外有風(fēng)的地方進(jìn)行無(wú)縫管焊接時(shí)，務(wù)請(qǐng)采取擋板的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。