那么，在加工制造冷拉扁鋼的時候，主要的加工流程是什么呢。具體的流程可以概括為：原坯進廠—驗收—入庫—領料—軋頭—酸洗或拋丸——磷皂化——冷拔——矯直——打包——稱重標記——檢驗——成品入庫。事實上，關于精密扁鋼生產(chǎn)工藝扁鋼精整機的工作原理主要是把冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度方向進行預校平和終校平。 　　接下來是使用一對相對布置的精整輪對冷拉扁鋼的寬度方向進行，以使其寬度達到所預期的參數(shù)。之后使用5支交錯布置的校直輪對其寬度方面進行校直，此系統(tǒng)主要由控制箱、精整壓輥、預校平單元、精整單元、校直單元組成。 　　目前冷拉扁鋼產(chǎn)品不僅數(shù)量較多，而且類型也越來越豐富，包括有不同的規(guī)格尺寸、不同的材質(zhì)，而且結構形狀也各不相同。根據(jù)形狀主要可以將其分為平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼兩大類。其中熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸?shù)葯C械上的鋼板彈簧。

　　冷拉方鋼的拉拔是指金屬毛坯，通過?？诐L畫截面減，增度的處理方法，這時候也會用于冷加工。冷拉方鋼的鍛造是使用往復式錘沖擊力或者是壓力的改變，使得材料成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，用于生產(chǎn)大型型材，開放的鋼坯斷面尺寸較大的材料。 　　通過相應的生產(chǎn)工藝，冷拉方鋼產(chǎn)品在形狀規(guī)上呈現(xiàn)多樣性的特點，通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度上也應設計成直角或圓角；冷拉方鋼具備著高準確度的特點，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。 　　冷拉方鋼產(chǎn)品在表面上比較光滑，采用冷工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮；冷拉方鋼產(chǎn)品在材料上也可大量節(jié)省，關于此冷拉工藝會把原材料冷變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。