嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！生產(chǎn)過程中需使道路石油瀝青中的SBS經(jīng)過溶脹、剪切、發(fā)育三個(gè)過程的改變，并添加了其它一些改善路用性能的添加劑。加工過程中隨著溫度升高，溶脹速度明顯加快，SBS溶脹成分的密度集中在0.97一1.01g/cm3之間，接近芳香分的密度。然后進(jìn)行剪切、多次研磨，使瀝青和SBS達(dá)到均勻共混、高分散程度的目的。之后進(jìn)入發(fā)育罐，溫度控制在170-190℃，在這個(gè)過程中加入定量的穩(wěn)定劑、防老劑、耐磨劑等來保證道路灌縫膠更長的使用年限。

瀝青灌縫膠技術(shù)指標(biāo):

樣品類型  錐入度/0.1mm    軟化點(diǎn)/      流動(dòng)值/mm   彈性恢復(fù)率/   低溫拉升/-

150g,        25,5s          甘油浴60，  5h75g,        25試驗(yàn)溫度試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果

高溫型 0        47.5           90.0           44.6          0   50，  三次循環(huán)通過

普通型-10        43             86               63        -10  50，  三次循環(huán)通過

低溫型-20      86.9           96.5           67.3        -20  50， 三次循環(huán) 通過

嚴(yán)寒型-30     106.5          86.0           68.8        -30  50， 三次循環(huán) 通過

方法/步驟
1. 裂縫檢查
查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯鏡測(cè)量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
2. 裂縫處理
對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫,用鋼絲刷等工具混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精將沿縫兩側(cè)2～75px范圍內(nèi)擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采用鉆孔灌漿,以使?jié){液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。
3. 設(shè)置灌漿嘴
在裂縫的交錯(cuò)處,裂縫較寬處及裂縫端部設(shè)置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小,走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般縫寬0.3～12.5px時(shí)灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上設(shè)置進(jìn)漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補(bǔ)膠粘貼在相應(yīng)位置,也可在封縫時(shí)一同粘貼。
4. 封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)予以重視。裂縫的封閉使用HM-120ML裂縫修補(bǔ)膠,按配膠比例稱取并調(diào)配裂縫修補(bǔ)膠,用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻抹一層厚約1～50px,寬2～75px膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。
5. 灌膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。灌膠前,應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈,達(dá)到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時(shí)間,可獲得好的灌膠效果。當(dāng)后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。
6.
檢查灌膠結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)效果及質(zhì)量,凡有不密實(shí)等不合格情況,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌膠效果一般可采用壓水檢查,在裂縫較多,灌膠質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70～80%,基本不吸水,不滲漏可認(rèn)為合格。