3PE防腐鋼管生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，內(nèi)外表面除銹處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切坡口系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。

目前，公司可承擔（ф4000mm）鋼質(zhì)管道的環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧陶瓷、氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、耐候保色、聚氨酯涂料防腐、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧防銹、煤焦油磁漆管道外防腐、工業(yè)高分子、環(huán)氧陶瓷飲水、內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管，飲用水高分子、H87、環(huán)氧白瓷、外環(huán)氧粉末防腐鋼管，水泥砂漿襯里、IPN8710網(wǎng)絡(luò)互穿飲水、管道及工業(yè)重防腐、涂塑、襯塑、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、?雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）、雙層聚烯（2PP）、和三層聚烯（3PP）、冷纏帶、熱收縮帶（熱收縮套）、電熱熔套、無溶劑環(huán)氧樹脂系列防腐及自來水廠、化工廠、鋼廠、熱電廠、污水處理廠等設(shè)備防腐、保溫及地坪耐磨處理。

3pe防腐管廠家規(guī)格型號中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。防腐鋼管內(nèi)外除銹作業(yè)線，管道內(nèi)除銹作業(yè)線采用液壓拋頭、電動拋頭及氣壓噴砂射出的高速鋼砂、石英砂束流，對鋼管內(nèi)壁進行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，管徑大于700mm采用拋丸除銹。采用液壓拋頭、電動拋頭及氣壓噴砂射出的高速鋼砂、石英砂束流，對鋼管內(nèi)壁進行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，管徑大于700mm采用拋丸除銹。除銹效率可達80-150㎡/h，除銹效果可達2.5-，由配套的轉(zhuǎn)管機、拋砂小車、拋砂頭、噴砂機、鋼砂回收線、對管車、集砂箱、砂塵分離器、除塵系統(tǒng)及作業(yè)平臺組成，有多種型號可供選擇。通過傳送機配合，傳送鋼質(zhì)管道(直管、彎管、多管)、圓錐體、型鋼、鋼板等，利用拋丸器拋出的高速鋼丸流束。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。

3PE防腐鋼管具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優(yōu)越個性，已成為建筑、運輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調(diào)管道、化工、等產(chǎn)業(yè)管道的防腐、保冷工程。概述3PE發(fā)泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種優(yōu)越的絕熱防腐資料而得到麻利發(fā)展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因為其施工繁縟、節(jié)能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。

3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達50年。涂層厚度不均主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測試點的厚度不均勻。對厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的低厚度值，但要求涂層的低厚度值不能低于低點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費，這是因為保證薄處的涂層厚度達到低標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的薄處的涂層厚度達不到標準的情況。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。