異徑彎頭彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。其他名稱(chēng)：90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制造周期，出產(chǎn)本錢(qián)大大下降。因不需求任何專(zhuān)用設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。另我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)異徑彎頭、碳鋼異徑彎頭、國(guó)標(biāo)彎頭，無(wú)縫彎頭，大口徑彎頭，厚壁彎頭，電標(biāo)彎頭，熱壓彎頭，碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金彎頭，美標(biāo)彎頭，煨制彎頭，對(duì)焊彎頭，變徑彎頭，焊接異徑彎頭

 

大口徑高壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

熱壓無(wú)縫彎頭技術(shù)先進(jìn)廠家，熱推180度無(wú)縫彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。180度國(guó)標(biāo)無(wú)縫彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來(lái)越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿(mǎn)足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。180度長(zhǎng)半徑彎頭常用生產(chǎn)方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、模具調(diào)整簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點(diǎn)。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱(chēng)為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱(chēng)為長(zhǎng)半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長(zhǎng)半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力一般不宜超過(guò)相同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的0.8倍。