PVC管材行業(yè)的現(xiàn)狀

         作為科技發(fā)展的產物之一，PVC管材在日常生活中觸目可及。在歐洲，1980年－1990年塑料管的增長率為8%，2001年產量達350萬噸，其中PVC管占60%。美國1985年塑料管產量為160萬噸，1999年產量約360萬噸，其中，PVC管占78%。而中國的 根UPVV擴口管材是于1983年在沈陽塑料廠誕生的，此后，中國大陸具備了PVC管、排水管的生產能力。二十世紀90年代后期是中國大陸PVC管道的高速發(fā)展時期。期間一些年產能在5萬噸以上的工廠陸續(xù)建成投產，萬噸以上生產規(guī)模的PVC管道工廠達30多家。塑料管道的年生產能力為200萬噸。

三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接頭，用在主管道要分支管處。

三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口；或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 ^[1]  三通的主要作用是改變流體方向的。 ^[2] 

按管徑尺寸劃分

按工藝劃分

1. 液壓脹形
  三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
  三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
  因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形
  三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸， 在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
  由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

以材質劃分

碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作方法劃分

頂制、壓制、鍛制、鑄造等。