料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。涂敷工藝具體施工時應根據防腐物品結構編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質量的措施。涂敷時的環(huán)境條件應符合說明書的要求。遇雨，雪，霧，風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工?；旌虾玫耐苛嫌?00目濾網過濾后方可噴涂。要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。溫度高所需時間短涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷 道底漆的間隔時間內出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在 時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。

上層漆的溶劑太強產生原因：底漆未干透4慢干和返黏涂料施工后漆料中混亂入雜質或漏加催干劑等雙組分涂料要嚴格按比例進行調配。
口徑過小，噴涂距離太近，低沸點溶劑太多當其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度，壓力，噴嘴大小，噴涂距離要適當，被涂物表面應在50℃以下。
噴距過大，加料時混亂入機械雜質又未過濾及物面處理不凈等?？筛鶕洚a生原因采取相應措施。7，橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是，噴涂時黏度過高。噴嘴口徑小。風壓大。
未達到規(guī)定細度，或儲存時有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔，漆料和溶劑不匹配。起粒涂料施工后6以及致辭產生凝膠壓力過大一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見于清漆，紅丹漆。涂膜表面不平滑而產生細小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產時顏料研磨不細聚氨酯涂料，環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。